📄Работа №25351
Тема: ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ РЕШТАКА ШАХТНОГО КОНВЕЙЕРА
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
66 листов
Год:
2016
Просмотров:
546
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ 9
ЧАСТЬ 9
1.1 ПОИСК ИННОВАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 10
1.2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 11
1.3 ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 11
1.4 ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА И ОЦЕНКА
СВАРИВАЕМОСТИ 11
1.5 ВЫБОР СПОСОБА СВАРКИ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 14
1.6 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
ПРИНЯТОГО СПОСОБА СВАРКИ 17
1.7 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ СВАРКИ 19
1.8 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 22
1.9 ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ 23
1.10 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО.. 25
1.11 ОБЩАЯ СТРУКТУРА ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ
КОНСТРУКЦИИ 25
1.12 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 26
1.13 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 28
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ 30
ЧАСТЬ 30
2.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
31
2.2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
32
2.3 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 32
2.4 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 34
2.5 РАСЧЁТ УСИЛИЯ ПРИЖАТИЯ ДНИЩА 35
2.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПРИЖИМОВ 36
2.7 РАСЧЁТ ЭЛЕМЕНТОВ КАНТОВАТЕЛЯ 36
2.8. РАСЧЕТ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО БОЛТА НАПРАВЛЯЮЩИХ 39
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 41
3.1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ 42
3.1.1 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ 43
3.1.2 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ 45
3.1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В
ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 47
3.1.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В ЗДАНИЕ, ЗАНИМАЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ 49
3.1.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ 50
3.1.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 50
3.1.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ЗАРАБОТНУЮ ПЛАТУ 51
3.1.8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА СИЛОВУЮ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ 53
3.1.9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА СЖАТЫЙ ВОЗДУХ 54
3.1.10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА АМОРТИЗАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ54
3.1.11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА АМОРТИЗАЦИЮ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 55
3.1.12 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ 56
3.1.13 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА СОДЕРЖАНИЕ ЗДАНИЯ 57
3.2 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 57
3.3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
УЧАСТКА 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 61
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ 9
ЧАСТЬ 9
1.1 ПОИСК ИННОВАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 10
1.2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 11
1.3 ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ 11
1.4 ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА И ОЦЕНКА
СВАРИВАЕМОСТИ 11
1.5 ВЫБОР СПОСОБА СВАРКИ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 14
1.6 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
ПРИНЯТОГО СПОСОБА СВАРКИ 17
1.7 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ СВАРКИ 19
1.8 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 22
1.9 ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ 23
1.10 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО.. 25
1.11 ОБЩАЯ СТРУКТУРА ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ
КОНСТРУКЦИИ 25
1.12 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 26
1.13 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 28
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ 30
ЧАСТЬ 30
2.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
31
2.2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
32
2.3 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 32
2.4 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 34
2.5 РАСЧЁТ УСИЛИЯ ПРИЖАТИЯ ДНИЩА 35
2.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПРИЖИМОВ 36
2.7 РАСЧЁТ ЭЛЕМЕНТОВ КАНТОВАТЕЛЯ 36
2.8. РАСЧЕТ СОЕДИНИТЕЛЬНОГО БОЛТА НАПРАВЛЯЮЩИХ 39
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 41
3.1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ 42
3.1.1 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ 43
3.1.2 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ 45
3.1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В
ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 47
3.1.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В ЗДАНИЕ, ЗАНИМАЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ 49
3.1.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ 50
3.1.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 50
3.1.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ЗАРАБОТНУЮ ПЛАТУ 51
3.1.8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА СИЛОВУЮ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ 53
3.1.9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА СЖАТЫЙ ВОЗДУХ 54
3.1.10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА АМОРТИЗАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ54
3.1.11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА АМОРТИЗАЦИЮ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 55
3.1.12 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ 56
3.1.13 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА СОДЕРЖАНИЕ ЗДАНИЯ 57
3.2 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 57
3.3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
УЧАСТКА 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 61
📖 Введение
Сварка широко применяется в производстве, так как резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Достигнутые успехи в области автоматизации и механизации сварочных процессов позволяет уменьшить затраты на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, улучшить качество изделия.
В настоящее время сварка является одним из ведущих процессов обработки металлов. Существует множество различных видов сварки: ручная дуговая сварка; сварка в инертных активных газах; сварка под флюсом; электрошлаковая сварка; сварка давлением и т.д.
Наиболее распространена механизированная сварка в СО2, так как она имеет простой и эффективный технологический процесс, отличающийся гибкостью и универсальностью. Она имеет высокие технико-экономические показатели. Преимущества этого вида сварки заключается в следующем:
- высокая тепловая мощность дуги;
- высокое качество сварных швов;
- возможность сварки разнородных металлов и тонкостенных изделий.
В данной работе производится проектирование участка сборки и сварки рештака лавного конвейера. В результате проведения данной работы следует получить производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации повышающей производительность труда, качество сварного изделия, улучшение условий труда.
Перед сварочным производством ставятся задачи, направленные на повышение эффективности производства. Это, прежде всего переход к массовому применению высокоэффективных систем, машин, оборудования и технологических процессов, которые могут обеспечить высокую механизацию и автоматизацию производства, рост производительности труда и связанное с этим высвобождение рабочих. В современных условиях сварочного производства первостепенное значение имеет повышение производительности труда и снижение себестоимости изделия. Это обеспечивает качественно лучшее использование рабочей силы в процессе производства и повышение конкурентоспособности изделия на потребительском рынке. А это является основной задачей в современной промышленности.
В ходе выполнения будущей выпускной квалификационной работы необходимо разработать участок сборки и сварки рештаков конвейера шахтного. При этом произвести выбор наиболее эффективного метода сварки и сварочных материалов, расчёт режимов сварки и выбор необходимого сварочного оборудования, техническое нормирование операций, определить потребный состав всех необходимых элементов производства, произвести расчёт и конструирование оснастки, планировку участка сборки и сварки. Помимо этого разрабатываются эргономические и экономические мероприятия, которые совместно с технологической частью должны обеспечивать возможность создания наиболее современного и передового по техническому уровню и высокоэффективного сборочно-сварочного участка по выпуску продукции, при ее себестоимости, обуславливающей рентабельность производства и кратчайшие сроки окупаемости капитальных затрат, а также соблюдение других необходимых требований.
В настоящее время сварка является одним из ведущих процессов обработки металлов. Существует множество различных видов сварки: ручная дуговая сварка; сварка в инертных активных газах; сварка под флюсом; электрошлаковая сварка; сварка давлением и т.д.
Наиболее распространена механизированная сварка в СО2, так как она имеет простой и эффективный технологический процесс, отличающийся гибкостью и универсальностью. Она имеет высокие технико-экономические показатели. Преимущества этого вида сварки заключается в следующем:
- высокая тепловая мощность дуги;
- высокое качество сварных швов;
- возможность сварки разнородных металлов и тонкостенных изделий.
В данной работе производится проектирование участка сборки и сварки рештака лавного конвейера. В результате проведения данной работы следует получить производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации повышающей производительность труда, качество сварного изделия, улучшение условий труда.
Перед сварочным производством ставятся задачи, направленные на повышение эффективности производства. Это, прежде всего переход к массовому применению высокоэффективных систем, машин, оборудования и технологических процессов, которые могут обеспечить высокую механизацию и автоматизацию производства, рост производительности труда и связанное с этим высвобождение рабочих. В современных условиях сварочного производства первостепенное значение имеет повышение производительности труда и снижение себестоимости изделия. Это обеспечивает качественно лучшее использование рабочей силы в процессе производства и повышение конкурентоспособности изделия на потребительском рынке. А это является основной задачей в современной промышленности.
В ходе выполнения будущей выпускной квалификационной работы необходимо разработать участок сборки и сварки рештаков конвейера шахтного. При этом произвести выбор наиболее эффективного метода сварки и сварочных материалов, расчёт режимов сварки и выбор необходимого сварочного оборудования, техническое нормирование операций, определить потребный состав всех необходимых элементов производства, произвести расчёт и конструирование оснастки, планировку участка сборки и сварки. Помимо этого разрабатываются эргономические и экономические мероприятия, которые совместно с технологической частью должны обеспечивать возможность создания наиболее современного и передового по техническому уровню и высокоэффективного сборочно-сварочного участка по выпуску продукции, при ее себестоимости, обуславливающей рентабельность производства и кратчайшие сроки окупаемости капитальных затрат, а также соблюдение других необходимых требований.
✅ Заключение
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан механизированный участок сборки сварки рештака шахтного конвейера, на котором совместно с мостовым краном используются две кран-балки грузоподъемностью Q=2TC., предназначенной для исключения простоев в работе, вызванных ожиданием цехового крана.
Произведена замена выпрямителя ВДУ-506УЗ в комплекте с полуавтоматом ПДГ-508УЗ на выпрямитель ВДУ-506СЭ, укомплектованный полуавтоматом ПДГО-501 И УЗ.
Для сборки-сварки рештака в целом применены приспособления, показанные в графической части проекта.
В результате перечисленных нововведений время изготовления основания сократилось на 1,52ч.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений. Посчитан экономический эффект от перечисленных нововведений, что позволяет судить о выгодности предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 1500 изделий.
Экономический эффект на годовую программу - 973335 рублей.
Произведена замена выпрямителя ВДУ-506УЗ в комплекте с полуавтоматом ПДГ-508УЗ на выпрямитель ВДУ-506СЭ, укомплектованный полуавтоматом ПДГО-501 И УЗ.
Для сборки-сварки рештака в целом применены приспособления, показанные в графической части проекта.
В результате перечисленных нововведений время изготовления основания сократилось на 1,52ч.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений. Посчитан экономический эффект от перечисленных нововведений, что позволяет судить о выгодности предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 1500 изделий.
Экономический эффект на годовую программу - 973335 рублей.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.