ВВЕДЕНИЕ 6
1. ЛИТЕРАТУРНО-ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР 7
1.1 Патенты на изобретение 8
1.2 Реферативные журналы 9
1.3 Общие сведения по стыковой сварке сопротивлением и
оплавлением 15
1.4 Медь и ее сплавы. Металлургические и технологические
особенности сварки 17
1.5 Подготовка деталей под сварку 21
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 22
2.1 Свойства меди 23
2.2 Особенности сварки меди 24
2.3 Условия работы изделия 26
2.4 Условия получения сварного соединения 27
2.5 Технология стыковой сварки оплавлением 28
2.5.1 Технические характеристики сварочного оборудования 28
2.5.2 Особенности сварки деталей 30
2.5.3 Технология сборки модуля ЭМС - 02 31
2.5.4 Привод сжатия электродов 31
2.5.5 Режимы сварки 33
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 37
3.1 Расчет пневмоцилиндра 38
3.2 Расчет пружины 39
3.3 Расчет каретки 42
3.4 Выбор электродвигателя 42
3.5 Расчет сварочного трансформатора 43
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 63
4.1 Расчет норм времени 64
4.2 Расчет количества сварочного оборудования 66
4.3 Расчет количества основных рабочих 66
4.4 Расчет капитальных вложений 67
4.5 Расчет текущих затрат 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 73
Сварка является одним из основных технологических в машиностроении и строительстве. Трудно назвать отрасль народного хозяйства, где бы не применялась сварка.
Сварка позволила внести коренные изменения в технологию производства, создать принципиально новые конструкции машин и аппаратов.
Применение сварки способствует совершенствованию новых отраслей техники ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. В последнее время производятся работы по выполнению сварки в космосе.
На современном этапе развития сварочного производства резко возрос диапазон свариваемых толщин, появились разнообразные материалы и виды сварки.
Существенно расширились условия проведения сварочных работ. Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиации, под водой, в глубоком вакууме, в контролируемой атмосфере, в космосе.
Существенно расширились возможности дуговой и контактной сварки. В области сварочного производства активно решаются задачи механизации и автоматизации технологических процессов.
Контактная сварка - это процесс получение неразъемных соединений конструкционных металлов в результате их кратковременного нагрева электрическим током и пластического деформирования усилием сжатия.
Стыковая сварка - способ контактной сварки, когда детали соединяются по всей площади касания (по всему сечению).
В выпускной квалификационной работе разработана экспериментальная установка для контактной сварки медных пластин. При этом проанализирован выбор основного металла изделия с точки зрения свариваемости и соответственно его механических характеристик.
Выбран механизм сжатия при контактной стыковой сварке. Расчитаны режимы стыковой сварки оплавлением, подвижные части установки и трансформатор тока.
Произведено экономическое сравнение базового варианта изготовления с помощью пайки с предложенным вариантом изготовления - стыковая сварка оплавлением. Показано экономическое и технологическое преимущество метода сварки на экспериментальной сварочной установке.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
