Тема: Технологический процесс изготовления вала-шестерни

Основной целью проектирования технологии любого назначения является получение изделия в соответствии с характеристиками и требованиями, указанными в конструкторской документации [1]. Для этого необходимо проанализировать особенности обработки данного изделия в соответствии с принципами технологичности. Изменение конструкции или технических требованиях к изделию на этапе конструкторской подготовки производства обеспечивает многократное снижение издержек на подготовку производства. Поэтому, работа конструктора, который формирует технические требования и конфигурацию деталей, закладывает технологические издержки и приводит к формированию окончательной технологической себестоимости [10]. Отработка изделий на технологичность с целью избежать дополнительных затрат позволяет обеспечить конкурентоспособность продукции. Также на этапе проектирования необходимо особое внимание обращать на соответствие выбираемых средств оснащения и оборудования, методик расчета припуска и нормирования, организации производственного процесса типу производства. Кроме этого, на выбор всех этих шагов оказывают влияние современные тенденции машиностроения, которые связаны с очень широким применением автоматизированного станочного оборудования [6]. Последние имеют модульную компоновку и обеспечивающего интенсивные режимы резания. Модульность обеспечит гибкость производства и расширяет технологические возможности станочного парка. Интенсивные режимы резания обеспечивают повышение производительности и качества обработки.
Особое внимание уделяется средствам обработки - режущему инструменту. Современный рынок инструмента представлен разнообразным инструментом, выбор осуществляется предприятием в зависимости от производственной необходимости. Общее движение производства осуществляется в экономии средств, поэтому предпочтение отдается оптимальному решению [8]. Оптимальность в данном случае зависит от назначения работ, в данном разрезе инструмент имеет плюсы и минусы, а решение об использовании ложиться на плечи технологического отдела, который определяет, какой инструмент необходим для решения задачи.
Составные инструменты состоят из державки и режущего элемента, что дает возможность заменить режущую часть и использовать оправку дальше. Минусом в данном случае является ограниченность инструмента длиной режущей части, при допущении критического разрушения режущего элемента на рабочей подаче, высока вероятность разрушения оправки. Так же к минусу можно отнести практическую невозможность модернизации инструмента к специальным работам.
Сборный инструмент является неплохим решением, положительной стороной в данном случае будет выступать простота изготовления, однако потеря и критическое истирание приведет к полной замене [22]. Так же к минусам можно отнести возможность брака при сваривании двух концов разных элементов, что может привести к критическому разрушению инструмента в начале обработки. Так же сборный инструмент ограничен от начала режущей части до точки спайки. В данном случае модернизация инструмента к специальным работам ограничена длиной от режущей части до точки спайки.
Цельный инструмент прекрасное общее решение, плюсом является возможность до заточки инструмента, обрезка исходившей части, изменение формы режущей части и возможность модернизации цельного инструмента для специальных работ [16]. Минусом в данном случае является сложность и дороговизна изготовления цельных инструментов, возможность допущения неточности в заточке, что приведет к критическому разрушению инструмента.
В предлагаемом технологическом процессе необходимо использовать станки с числовым программным управлением и современное оснащение, которое дает возможность использовать высокоскоростную обработку, что снижает трудоемкость и технологическую себестоимость.

Купить

В выпускной квалификационной работе разработан технологический маршрут и план изготовления детали «Вал-шестерни» для условий среднесерийного производства. По заданию объем выпуска был выбран в количестве 10000 деталей в год.
Проведен анализ служебного назначения и технологичности детали. Для проектирования технологии выбран тип производства. Представленная технология по всем признакам соответствует необходимым характеристикам среднесерийного типа производства. Для спроектированной детали назначены по стандартам требования с учетом обеспечения технологичности по всем группам показателей. Спроектирована для выбранного метода исходная заготовка в виде штамповки. С учетом штамповки минимальной точности и среднесерийного производства разработана операционная технология. Разработан технологический маршрут обработки, выбор и проектирование заготовки. Разработана операционная технология. Выбраны станочное оборудование и станочные приспособления. Разработаны технологические наладки, операционные карты, а также составлена маршрутная карта, содержащая полное описание техпроцесса. Проведены научные исследования силовых характеристик используемого оборудования и инструмента, а также получены и проведены исследования зависимостей срезаемого слоя в процессе резания от геометрических параметров используемого инструмента. В качестве инструмента рассмотрены резец с прямолинейным лезвием и фреза с цилиндрическим лезвием. Проектирование технологического процесса сопровождается разработкой мероприятий по защите охраны труда и обеспечению экологичности спроектированного маршрута. Все внесенные изменения в технологический процесс подтверждены соответствующими экономическими расчетами, которые показали положительный эффект, что позволяет иметь возможность внедрения его в реальный производственный процесс изготовления детали.

Купить