Тема: Технологический процесс изготовления вала-шестерни

В ходе выполнения работы были проведены моделирование и разработка концепции технологических процессов. Для этого была изучена и использована современная технологическая база, разработаны списки необходимых инструментов и оборудования для моделирования и экспериментальных исследований, а также создана и откорректирована проектная документация для оборудования, которое будет использоваться в дальнейшей работе [18]. Техническое задание было откорректировано с учётом полученных результатов и разработанной документации.
В начале анализа технологических операций происходит декомпозиция процесса на структурные блоки, включая оборудование, определенные рабочие места и шаги перемещения обрабатываемого материала между этапами. Для облегчения доступа к этой информации создается инженерный чертеж, отображающий все области, требующие вмешательства [1]. Вся собранная информация о процессах и их расположении интегрируется в маршрутный лист, принимающий форму таблицы.
Операционная последовательность остается неизменной, методика решения задач согласуется с нормами поточного производства. Применяемое оборудование эффективно отобрано в соответствии с особенностями этой производственной цепочки [10].
В процессе изготовления изделий используются основные методы обработки, включая механическую фрезеровку, точное определение центра заготовки, токарные операции, обработку торцевых поверхностей, абразивное шлифование, сверление отверстий, профилированное бурение, доводку диаметров отверстий и создание резьбовых соединений.
К тому же, применяются узконаправленные методы: ручная
деятельность, очистительные процедуры, контрольные мероприятия, термическая обработка.
Применяемое оборудование:
- Используются лишь базовые техники обработки, при этом активируются все ключевые возможности и агрегаты работают на полную мощность [2]. Можно задействовать ультрапрецизионные резцы, цена которых значительно превышает обычные, однако они допускают редукцию числа необходимых машин благодаря исключению вспомогательного шлифовального инвентаря.
- Последовательная обработка продукции в изготовлении, где каждое изделие или группа изделий систематически перемещается от одного процесса к другому, это характеристика серийного производства [10]. В такой методике процессы настройки и подготовки оборудования производятся таким образом, что переход между этапами возможен только после того, как вся серия будет обработана на предыдущем этапе. Это подразумевает, что логистика внутрипроизводственных потоков и выбор технологического оборудования должны соответствовать принципам серийной работы, обеспечивая эффективное перемещение и обработку продукции [5].
В данной процедуре особое значение придают применению защитных ограждений, в частности на токарных станках, а также необходимости обеспечивать качественную изоляцию и эффективное заземление оборудования в связи с повышенным количеством металлической стружки.
В рамках работы были решены необходимые технические задачи по технологическому процессу, определён перечень инструментов для научных исследований, проведён анализ существующих технологических процессов, и на основе полученных данных были сделаны соответствующие выводы.
В целом, практическая часть работы позволила ознакомиться с современными методами проектирования и моделирования, получить практические навыки работы с оборудованием и технической документацией, а также принять участие в научных исследованиях и внедрении результатов в области машиностроения.

Купить

В предлагаемой выпускной квалификационной работе рассмотрены предпосылки разработки технологического процесса изготовления технического объекта и представлена технология изготовления детали вал- шестерня. Работа проводилась в рамках учебного процесса в Тольяттинском государственном университете. Для проведения анализа технического объекта были заданы исходные данные. В работе была определена цель и задачи для ее достижения. В качестве решаемых задач в работе проводилось исследование базового технологического процесса изготовления заготовки для детали вал-шестерни; проводился анализ преимуществ и недостатков применяемого на производстве технологического процесса; выбрано оборудование и средства технологического оснащения в виде станочного и инструментального приспособлений; подготовлена техническая и технологическая документация в виде чертежей, технологических маршрутных карт, технологических операционных карт и спецификаций на составляющие элементы разработанных приспособлений; «использовалась аддитивная технология для изготовления детали; использовалась специальная обработка для восстановления изношенных в процессе выполнения служебного назначения поверхностей детали; применялась термическая обработка для повышения прочности и износостойкости детали» [2];
проводился анализ известных методов, способов и подходов для решения поставленных задач; разработаны мероприятия для повышения уровня безопасности и экологичности всего процесса в целом; реализованы экономические расчеты и доказана эффективность предлагаемых технических и технологических изменений процесса изготовления детали. Результаты работы способствуют развитию выбранной области машиностроения и повышению эффективности и надежности в работе вал-шестерни.

Купить