Тема: АВТОМАТИЗАЦИЯ СТАНА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ НОЖЕЙ

Ашинский металлургический завод расположен в горнозаводской зоне, Челябинской области, в непосредственной близости от транссибирской железнодорожной магистрали и Федеральной трассы Челябинск - Москва.
Ашинскому металлургическому заводу в 2017 году исполнится 119 лет со дня основания. А начиналась история завода в июле 1898 года со строительства доменного производства. Уже позднее, в начале века вслед за доменными печами были построены мартеновские, которые обеспечивали слитками прокатные станы сначала Миньярского, а в последствии Златоустовского заводов. Собственное прокатное производство появилось на заводе лишь во второй половине XX века.
В 1952 году в эксплуатацию вводится листопрокатный цех № 1, в 1959 году - листопрокатный цех № 2, специализировавшийся на прокате горячекатаных и холоднокатаных листов из жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов для авиастроения, космической техники.
В 1974 году к ним добавился листопрокатный цех N 3, оснащенный двадцативалковым станом 720, который производит тончайшую ленту из прецизионных сплавов и электротехнических сталей. В 1986 году доменное производство было выведено из эксплуатации, закрыта одна из четырех мартеновских печей. Им на смену пришел уникальный электросталеплавильный цех по выпуску аморфных металлических материалов в виде ленты, порошков и тороидальных магнитопроводов, находящих применение в электротехнике и электронике.
Ашинский металлургический завод помимо основного производства металла и проката начинает строительство цехов по изготовлению товаров народного потребления (столовые приборы, кухонные принадлежности, посуда и термосы) из нержавеющей стали.
В декабре 1972 года на Ашинском металлургическом заводе было организовано производство столовых приборов. Первоначальные объемы были небольшими, а ассортимент минимальным. Работали на отходах листопрокатного цеха № 2, что, в свою очередь, требовало немалых дополнительных затрат на финишной обработке продукции. Но время шло, с годами росли объемы выпуска столовых приборов, расширялся ассортимент. На смену отходам ЛИЦ - 2, которых стало не хватать, пришел нержавеющий лист. В 1987 году введён в эксплуатацию цех нержавеющей посуды. В цехе по оригинальной технологии освоено производство посуды с антипригарным алюминиевым теплораспределительным слоем на поверхности дна «кастрюли, сковороды и жаровни». Такая посуда обладает улучшенными потребительскими характеристиками по сравнению с алюминиевыми и эмалированными. Постоянно ведётся работа по усовершенствованию дизайна и качества посуды, разрабатываются новые образцы.
Основным механизмом прокатного стана SCHMITZ является главный привод, где используется система «генератор-двигатель» с двухзонным регулированием. Вращение валков осуществляется от электродвигателя постоянного тока мощностью 55 КВт, система управления на базе высокочастотных магнитных усилителей. Основное оборудование эксплуатируется более 35-ти лет, физически и морально устарело. Основными недостатками являются низкий КПД, длитель-
устаревшей элементной базой.
Модернизация системы управления главным приводом стана SCHMITZ позволит повысить производительность стана за счет сокращения времени простоя на ремонт, снизить вероятность аварийных ситуаций и перегрузок, уменьшить объем обслуживания и ремонта.
Целью выпускной квалификационной работы является снижение эксплуатационных расходов, повышение качества продукции.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- разработать подающее устройство, приемный рольганг и накопитель;
- разработать функциональную схему электропривода;
- выполнить моделирование и выбор параметров системы регулирования;
- разработать принципиальную схему;
- оценить экономическую целесообразность модернизации;
- рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности.
Объект: главный привод и механическая часть прокатного стана
SCHMITZ.
Предмет: система управления главным приводом и исполнительные механизмы прокатного стана SCHMITZ.

Купить

Холодная прокатка является самостоятельным видом обработки металлов давлением, объединяющим ряд технологических процессов, осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различного типа валков, выполняемых требуемую операцию. Холодная прокатка один из наиболее прогрессивных технологических методов производства, она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов как в техническом, так и в экономическом отношениях. В техническом отношении холодная прокатка позволяет:
- получать детали сложных форм, изготовление которых другими методами обработки невозможно или затруднительно;
- создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
- получать взаимозаменяемые детали с высокой точностью размеров без последующей механической обработки.
В экономическом отношении холодная прокатка позволяет:
- экономно использовать материал с небольшими отходами;
- производительно использовать оборудование с применением средств ме-
ханизации и автоматизации;
- обеспечить промышленности массовый выпуск с низкой стоимостью деталей.
Наибольшее распространение холодная прокатка получила в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. С применением вышеупомянутых свойств, методов и т.д. Холодная прокатка является одним из самых прогрессивных методов промышленности, в котором можно применять новейшие технологии как отечественных, так и зарубежных производителей в условиях массового производства.
В ходе выполнения ВКР к существующему прокатному стану «SCHMITZ» были проектированы:
- подающее устройство для перемещения заготовок в рабочую зону;
- приемный рольганг;
- накопитель;
- циклограмма работы прокатного стана «SCHMITZ»;
- модернизация системы управления электроприводом валков прокатного стана для холодной прокатки «SCHMITZ».
На основании технических условий на разработку были выбраны тиристорные преобразователи SIMOREG DC MASTER фирмы Siemens. Благодаря модернизации повысится производительность работы стана, в связи с сокращением времени простоев и ремонтов снизится вероятность аварийных ситуаций и перегрузок.
В экономической части оценена экономическая целесообразность разработок.
Проанализированы вредные и опасные производственные факторы, отрицательно сказывающиеся на здоровье сотрудников цеха.

Купить