📄Работа №200932
Тема: Совершенствование технологического процесса на стане 1700 ПАО «ЧМК» с целью повышения качества проката
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
40 листов
Год:
2017
Просмотров:
67
4400
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ЛИСТА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ
1.1 Анализ технологического процесса в России и за рубежом 8
1.2 Особенности технологического процесса производства холоднокатаной
стали в России 13
2. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ РЕВЕРСИВНОГО СТАНА КВАРТО «1700» ЦЕХА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
2.1 Перечень основных агрегатов цеха 15
2.2 Технологический процесс прокатки на стане кварто 1700 19
2.3 Анализ технических возможностей оборудования стана 1700 при
реверсивной прокатки нержавеющих сталей 20
3. УТОЧНЯЮЩИЙ РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕГО ЛИСТА
3.1 Расчет режимов деформации 22
3.2 Расчет энергосиловых параметров прокатки 25
3.3 Расчет рабочего и опорного валков на прочность 32
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕВЕРСИВНОГО СТАНА КВАРТО «1700» ПАО
«ЧМК» 35
4.1 Автоматизированная система управления технологическим процессом
(АСУ ТП) стана 36
4.2 Характеристика локальных систем управления 37
4.3 Система автоматического регулирования толщины полосы 38
4.4 Метрологическое обеспечение технологического процесса 40
4.5 Выбор программных и технических средств 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ЛИСТА В РОССИИ И ЗА РУБЕЖОМ
1.1 Анализ технологического процесса в России и за рубежом 8
1.2 Особенности технологического процесса производства холоднокатаной
стали в России 13
2. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ РЕВЕРСИВНОГО СТАНА КВАРТО «1700» ЦЕХА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
2.1 Перечень основных агрегатов цеха 15
2.2 Технологический процесс прокатки на стане кварто 1700 19
2.3 Анализ технических возможностей оборудования стана 1700 при
реверсивной прокатки нержавеющих сталей 20
3. УТОЧНЯЮЩИЙ РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕГО ЛИСТА
3.1 Расчет режимов деформации 22
3.2 Расчет энергосиловых параметров прокатки 25
3.3 Расчет рабочего и опорного валков на прочность 32
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕВЕРСИВНОГО СТАНА КВАРТО «1700» ПАО
«ЧМК» 35
4.1 Автоматизированная система управления технологическим процессом
(АСУ ТП) стана 36
4.2 Характеристика локальных систем управления 37
4.3 Система автоматического регулирования толщины полосы 38
4.4 Метрологическое обеспечение технологического процесса 40
4.5 Выбор программных и технических средств 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 44
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
📖 Аннотация
В данной дипломной работе исследуется технологический процесс реверсивного стана 1700 ПАО «ЧМК» с целью разработки мероприятий по повышению качества холоднокатаного проката. Актуальность исследования обусловлена высокой степенью износа основных фондов в отечественной металлургии и необходимостью интенсификации производства без масштабных капитальных вложений, что соответствует общемировой тенденции модернизации существующих мощностей. Основные результаты работы заключаются в установлении факта неполного использования энергосилового потенциала стана (не более 60%) и в разработке конкретных технических решений. К ним относятся предложение по интенсификации режима прокатки листа с 3,0 до 1,0 мм за 9 проходов вместо 11 для повышения производительности, а также проект модернизации устаревшей системы автоматического управления. Научная значимость работы заключается в уточнении расчетов энергосиловых параметров и режимов деформации для конкретных условий стана 1700. Практическая ценность состоит в предложениях по реальной модернизации, направленной на повышение стабильности геометрических размеров проката и улучшение управляемости технологическим процессом. Теоретической основой исследования послужили фундаментальные труды по прокатному производству А.И. Целикова, работы по технологии листовой прокатки Н.В. Литовченко, методики расчета энергосиловых параметров Ф.С. Дубинского, а также исследования в области автоматизации прокатных станов В.Н. Выдрина.
📖 Введение
Прокатное производство является одной из отраслей промышленности, определяющих экономический потенциал страны.
Из всех способов обработки металлов наибольшее распространение получила прокатка благодаря непрерывности процесса, большой производительности и возможности получения изделий широкого сортамента и высокого качества. Во всех развитых странах около 4/5 производимых сталей перерабатывается в прокат.
В общем потреблении металлопродукции в Европе около 90% приходится на углеродистые стали, а в продукции из углеродистых сталей 59% составляет листовой прокат и 41% длинномерный сортовой прокат.
Тенденция повышения доли листовой продукции в мировом объеме выпуска проката является одной из основных в развитии современного отечественного и зарубежного прокатного производства.
В настоящее время основные фонды в металлургии изношены на 70%, а их активная часть - на 75%. Инвестиции в основной капитал, направляемые в металлургию, невелики, поэтому металлургические предприятия ведут промышленное строительство в основном за счет собственной прибыли.
Дальнейшее совершенствование прокатного передела путем строительства крупных современных цехов зачастую не под силу даже крупным и финансово-устойчивым комбинатам.
В связи с этим металлургическим предприятиям необходимо направить основные усилия на разработку современных и совершенствования существующих технологических процессов, повышения квалификации технологического персонала, на ресурсо- и энергосбережение за счет недорогих и быстро окупающихся мероприятий, эффективное использование мирового опыта по разработке технологии и конструкции в прокатных станах.
Целью квалификационной работы является совершенствование технологического процесса прокатки холоднокатаного листа с высокими показателями качества на стане 1700 ПАО «ЧМК».
Для достижения данной цели, необходимо решить задачи:
• Определить возможность интенсификации режимов деформации при реверсивной прокатки х/к полосы за счет снижения числа проходов;
• Разработать автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП);
• Разработать систему автоматического управления (САУ) геометрических размеров полосы: толщины, плоскостности и состояния поверхности проката заданным требованиям;
Данная квалификационная работа предлагает внедрение новой системы автоматического управления на стане кварто 1700 ПАС) «Челябинский металлургический комбинат». Результаты работы возможно рекомендовать для внедрения на предприятие.
Из всех способов обработки металлов наибольшее распространение получила прокатка благодаря непрерывности процесса, большой производительности и возможности получения изделий широкого сортамента и высокого качества. Во всех развитых странах около 4/5 производимых сталей перерабатывается в прокат.
В общем потреблении металлопродукции в Европе около 90% приходится на углеродистые стали, а в продукции из углеродистых сталей 59% составляет листовой прокат и 41% длинномерный сортовой прокат.
Тенденция повышения доли листовой продукции в мировом объеме выпуска проката является одной из основных в развитии современного отечественного и зарубежного прокатного производства.
В настоящее время основные фонды в металлургии изношены на 70%, а их активная часть - на 75%. Инвестиции в основной капитал, направляемые в металлургию, невелики, поэтому металлургические предприятия ведут промышленное строительство в основном за счет собственной прибыли.
Дальнейшее совершенствование прокатного передела путем строительства крупных современных цехов зачастую не под силу даже крупным и финансово-устойчивым комбинатам.
В связи с этим металлургическим предприятиям необходимо направить основные усилия на разработку современных и совершенствования существующих технологических процессов, повышения квалификации технологического персонала, на ресурсо- и энергосбережение за счет недорогих и быстро окупающихся мероприятий, эффективное использование мирового опыта по разработке технологии и конструкции в прокатных станах.
Целью квалификационной работы является совершенствование технологического процесса прокатки холоднокатаного листа с высокими показателями качества на стане 1700 ПАО «ЧМК».
Для достижения данной цели, необходимо решить задачи:
• Определить возможность интенсификации режимов деформации при реверсивной прокатки х/к полосы за счет снижения числа проходов;
• Разработать автоматическую систему управления технологическим процессом (АСУ ТП);
• Разработать систему автоматического управления (САУ) геометрических размеров полосы: толщины, плоскостности и состояния поверхности проката заданным требованиям;
Данная квалификационная работа предлагает внедрение новой системы автоматического управления на стане кварто 1700 ПАС) «Челябинский металлургический комбинат». Результаты работы возможно рекомендовать для внедрения на предприятие.
✅ Заключение
В связи с постоянным увеличением доли цифровых технологий и повышением степени автоматизации актуальным является модернизация действующего оборудования прокатного стана и наиболее полное использование его ресурсных возможностей - по этому пути идут все ведущие производители металлопродукции в мире: Именно поэтому на реверсивном стане 1700 ИДО «ЧМК» запушенном в работу более 30 лет назад целесообразно рассмотреть вопрос интенсификации режимов прокатки и усовершенствовать систему автоматического управления стана.
1. Установлено что энергосиловые параметры стана по действующей технологии используются в лучшем случае на 60% от допустимых значений.
2. Исследована возможность интенсификации процесса прокатки х/к лисза в условиях действующего стана 1700 ПАО «ЧМК» за счет сокращения числа проходов при прокатке с 3,0 до 1,0 мм за 9 проходов вместо I I, что позволит повысить производительность стана.
3. Отмечено, что установленные на стане датчики контроля толщины полосы и блоки управления агрегатами стана физически устарели, поэтому актуальным является совершенствование автоматической системы управления с использованием современных систем электрического оборудования и компьютерных систем.
4. Модернизация автоматической системы стана позволяет улучшить стабильность размеров конечной продукции, чтобы соответствовать возрастающим требованиям рынка, а так же улучшить управление станом, г.к. прежние системы автоматизации прокатки полосы уже не соответствует современным техническим уровням.
5. Таким образом, весьма скромные инвестиции в модернизацию АСУ могут иметь высокий КПД и увеличить эффективность действующего оборудования, продлить срок службы всего оборудования при коротких сроках осуществления модернизации, обеспечить стабильность толщины и планшетности полос, повышение экономичности работы стана.
1. Установлено что энергосиловые параметры стана по действующей технологии используются в лучшем случае на 60% от допустимых значений.
2. Исследована возможность интенсификации процесса прокатки х/к лисза в условиях действующего стана 1700 ПАО «ЧМК» за счет сокращения числа проходов при прокатке с 3,0 до 1,0 мм за 9 проходов вместо I I, что позволит повысить производительность стана.
3. Отмечено, что установленные на стане датчики контроля толщины полосы и блоки управления агрегатами стана физически устарели, поэтому актуальным является совершенствование автоматической системы управления с использованием современных систем электрического оборудования и компьютерных систем.
4. Модернизация автоматической системы стана позволяет улучшить стабильность размеров конечной продукции, чтобы соответствовать возрастающим требованиям рынка, а так же улучшить управление станом, г.к. прежние системы автоматизации прокатки полосы уже не соответствует современным техническим уровням.
5. Таким образом, весьма скромные инвестиции в модернизацию АСУ могут иметь высокий КПД и увеличить эффективность действующего оборудования, продлить срок службы всего оборудования при коротких сроках осуществления модернизации, обеспечить стабильность толщины и планшетности полос, повышение экономичности работы стана.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.