📄Работа №211112
Тема: Автоматизированный электропривод машины непрерывного литья заготовок
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Электроэнергетика
Объем:
54 листов
Год:
2020
Просмотров:
57
4290
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 9
1.1 Автоматизация машины непрерывного литья заготовок 9
1.2 Требования системы автоматизации 10
2 АЛГОРИТМ РАБОТЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 11
2.1 Общие сведения 11
2.2 Описание программы 13
3 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ 17
4 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОПРИВОДА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 19
4.1 Описание рабочей машины 19
4.2 Исходные данные для проектирования электропривода 19
4.3 Расчет мощности двигателя 21
4.4 Выбор типа двигателя 26
4.5 Выбор редуктора 27
4.6 Приведение статических моментов и моментов инерции к валу
двигателя 28
4.7 Предварительная проверка двигателя 33
4.8 Расчет статических характеристик 34
4.9 Расчет переходных процессов электропривода 38
4.10 Расчет интегральных показателей 38
5 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ДЛЯ ОСТАЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ
АВТОМАТИЗАЦИИ 40
5.1 Выбор программируемого контроллера 40
5.2 Выбор датчиков 41
5.2.1 Выбор датчика веса 41
5.2.2 Выбор концевых выключателей 42
5.2.4 Выбор датчика скорости 43
5.3 Выбор электродвигателей 44
5.4 Выбор преобразователей частоты 45
5.4.1 Преобразователь частоты для управления приводом рольганга . 45
5.4.2 Преобразователь частоты для управления ППС 46
5.4.3 Выбор блока питания 47
6 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ И АППАРАТУРЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ 48
6.1. Разработка схемы электрической принципиальной 48
6.2. Описание схемы 49
6.3. Адреса переменных контроллера 50
6.4. Уравнения для ПЛК 51
6.5. Лестничные диаграммы 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 9
1.1 Автоматизация машины непрерывного литья заготовок 9
1.2 Требования системы автоматизации 10
2 АЛГОРИТМ РАБОТЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 11
2.1 Общие сведения 11
2.2 Описание программы 13
3 РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ 17
4 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОПРИВОДА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 19
4.1 Описание рабочей машины 19
4.2 Исходные данные для проектирования электропривода 19
4.3 Расчет мощности двигателя 21
4.4 Выбор типа двигателя 26
4.5 Выбор редуктора 27
4.6 Приведение статических моментов и моментов инерции к валу
двигателя 28
4.7 Предварительная проверка двигателя 33
4.8 Расчет статических характеристик 34
4.9 Расчет переходных процессов электропривода 38
4.10 Расчет интегральных показателей 38
5 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ДЛЯ ОСТАЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ
АВТОМАТИЗАЦИИ 40
5.1 Выбор программируемого контроллера 40
5.2 Выбор датчиков 41
5.2.1 Выбор датчика веса 41
5.2.2 Выбор концевых выключателей 42
5.2.4 Выбор датчика скорости 43
5.3 Выбор электродвигателей 44
5.4 Выбор преобразователей частоты 45
5.4.1 Преобразователь частоты для управления приводом рольганга . 45
5.4.2 Преобразователь частоты для управления ППС 46
5.4.3 Выбор блока питания 47
6 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ И АППАРАТУРЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ 48
6.1. Разработка схемы электрической принципиальной 48
6.2. Описание схемы 49
6.3. Адреса переменных контроллера 50
6.4. Уравнения для ПЛК 51
6.5. Лестничные диаграммы 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
📖 Аннотация
В данной работе представлен проект автоматизированного электропривода рольганга машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения эффективности и стабильности металлургического производства за счет внедрения современных систем автоматизации, что позволяет минимизировать человеческий фактор, увеличить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции. Основными результатами являются разработка функционального описания технологического процесса, расчет и выбор компонентов электропривода (включая двигатель и редуктор), создание алгоритма работы системы автоматизации, а также проектирование принципиальной электрической схемы и пульта управления оператора. Научная значимость работы заключается в системном подходе к проектированию электропривода для конкретного технологического агрегата, а практическая – в создании готового инженерного решения, пригодного для реализации. Теоретической основой послужили труды Г.И. Драчева по теории электропривода, С.Н. Вешеневского по характеристикам двигателей, а также работы М.И. Анфимова, посвященные расчету и конструированию редукторов.
📖 Введение
Автоматизация производства - это процесс, при котором основные функции контроля и управления, которые ранее выполнял человек, передаются автоматическим устройствам. С появление автоматизации удалось сократить время производства, значительно повысить производительность труда, а также увеличить качество выпускаемой продукции, так как автоматические устройства работают по заданному алгоритму.
Машины непрерывного литья заготовок неотъемлемая часть современного производственного процесса. Принцип работы таких машин состоит в том, что: жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. В кристаллизаторе затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твёрдую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения, называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины. В этом случае по сравнению с разливкой в изложницы резко уменьшаются потери металла на обрезку концов слитков, которые, например, при литье спокойной стали составляют 15—25 %. Кроме того, благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.
Во время кристаллизации формирующийся слиток металла постоянно перемещается вверх-вниз относительно кристаллизатора посредством небольших цилиндров, расположенных в ручье. Это позволяет уменьшить количество трещин — дефектов. Далее слиток металла поступает на рольганг и далее разрезается на заготовки нужной длины.
Рольганги - это машины, предназначенные для перемещения непрерывным или почти непрерывным потоком массовых сыпучих, кусковых и относительно легких штучных грузов без остановок для загрузки и разгрузки. Рольганги составляют одну из самых многочисленных и конструктивно разнообразных групп машин непрерывного транспорта. Обычно рольганги используются как самостоятельные погрузочно-разгрузочные машины. Однако часто их используют в качестве составных агрегатов более сложных машин непрерывного транспорта. Механизмы непрерывного действия играют большую роль в промышленности, в первую очередь, благодаря простоте и эффективности их режима работы. Непрерывность действия - это фактор, обеспечивающий наиболее высокий коэффициент полезного действия машин.
Машины непрерывного литья заготовок неотъемлемая часть современного производственного процесса. Принцип работы таких машин состоит в том, что: жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. В кристаллизаторе затвердевают лишь поверхностные слои металла, образуя твёрдую оболочку слитка, сохраняющего жидкую фазу по центральной оси. Поэтому за кристаллизатором располагают зону вторичного охлаждения, называемую также второй зоной кристаллизации. В этой зоне в результате форсированного поверхностного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. Этот процесс слиткообразования является способом получения слитков неограниченной длины. В этом случае по сравнению с разливкой в изложницы резко уменьшаются потери металла на обрезку концов слитков, которые, например, при литье спокойной стали составляют 15—25 %. Кроме того, благодаря непрерывности литья и кристаллизации, достигается полная равномерность структуры слитка по всей его длине.
Во время кристаллизации формирующийся слиток металла постоянно перемещается вверх-вниз относительно кристаллизатора посредством небольших цилиндров, расположенных в ручье. Это позволяет уменьшить количество трещин — дефектов. Далее слиток металла поступает на рольганг и далее разрезается на заготовки нужной длины.
Рольганги - это машины, предназначенные для перемещения непрерывным или почти непрерывным потоком массовых сыпучих, кусковых и относительно легких штучных грузов без остановок для загрузки и разгрузки. Рольганги составляют одну из самых многочисленных и конструктивно разнообразных групп машин непрерывного транспорта. Обычно рольганги используются как самостоятельные погрузочно-разгрузочные машины. Однако часто их используют в качестве составных агрегатов более сложных машин непрерывного транспорта. Механизмы непрерывного действия играют большую роль в промышленности, в первую очередь, благодаря простоте и эффективности их режима работы. Непрерывность действия - это фактор, обеспечивающий наиболее высокий коэффициент полезного действия машин.
✅ Заключение
В данном проекте был разработан электропривод машины непрерывного литья заготовок. Было составлено описание технологического процесса, приведена упрощенная схема объекта автоматизации. Проведен расчет электропривода рольганга. Так же была описана очередность работы и взаимосвязь механизмов объекта.
На основании технологического процесса, требований и последовательности работы механизмов, был разработан алгоритм работы автоматизации и пульт управления оператора.
На заключительном этапе проектирования была разработана принципиальная электрическая схема механизма.
На основании технологического процесса, требований и последовательности работы механизмов, был разработан алгоритм работы автоматизации и пульт управления оператора.
На заключительном этапе проектирования была разработана принципиальная электрическая схема механизма.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.