📄Работа №211031
Тема: ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВКИ «СОШКА»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
59 листов
Год:
2021
Просмотров:
27
4590
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ 6
2. ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА 8
2.1 Виды объемной штамповки 8
2.2 Нагревательные устройства 9
2.3 Оборудование для горячей штамповки 12
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ
ПОКОВКИ ДЕТАЛИ «СОШКА» 14
3.1 Условия эксплуатации изделия 14
3.2 Материал изделия 15
4. КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКОВКИ «СОШКА» НА КГШП 17
4.1 Определение плоскости разъема штампов 17
4.2 Исходные данные для расчета поковки 18
4.3 Расчет поковки на КГШП производится по ГОСТ 7505-89 18
4.4 Назначение припусков 21
4.5 Назначение радиусов закругления и штамповочных уклонов 21
4.6 Размеры поковки и их допускаемые отклонения 22
4.7 Расчет усилия штамповки на КГШП 23
4.8 Расчет перемычки в наметках отверстий и углублений 24
4.9 Определение формы и размеров облоя 25
4.10 Расчет усилия обрезки облоя и пробивка отверстий 26
4.11 Разработка чертежа и 3D модели поковки 27
4.12 Определение массы поковки 28
4.13 Определение размеров исходной заготовки 28
5. КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКОВКИ «СОШКА» НА ПАРОВОЗДУШНОМ
ШТАМПОВОЧНОМ МОЛОТЕ 30
5.1 Исходные данные для расчета поковки 30
5.2 Расчет поковки на молоте по ГОСТ 7505-90 30
5.3 Назначение припусков 32
5.4 Назначение радиусов закругления и штамповочных уклонов 32
5.5 Размеры поковки и их допускаемые отклонения зз
5.6 Расчет перемычки в наметках отверстий и углублений зз
5.7 Определение формы и размеров облоя 34
5.8 Расчет усилия штамповки на молоте 36
5.9 Разработка чертежа и 3D модели поковки 37
5.10 Определение массы поковки 38
5.11 Определение размеров исходной заготовки 38
6. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОКОВКИ
«СОШКА» 40
6.1 Преимущества и недостатки КГШП 40
6.2 Преимущества и недостатки молота 42
6.3 Сравнительный анализ оборудования 43
7. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ В ПРОГРАММЕ
QFORM 45
7.1 Моделирование осадки заготовки 45
7.2 Моделирование процесса штамповки 46
7.3 Экономическое обоснование выбранного способа получения поковки 51
8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «СОШКА»
НА КГШП 53
8.1 Операция отрезки заготовки 53
8.2 Нагрев заготовки 53
8.3 Переходы штамповки 53
8.4 Обрезка облоя и прошивка перемычки 53
8.5 Термообработка 54
8.6 Очистка поковок от окалины 54
9. ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА ШТАМПОВКИ 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ 6
2. ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА 8
2.1 Виды объемной штамповки 8
2.2 Нагревательные устройства 9
2.3 Оборудование для горячей штамповки 12
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ
ПОКОВКИ ДЕТАЛИ «СОШКА» 14
3.1 Условия эксплуатации изделия 14
3.2 Материал изделия 15
4. КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКОВКИ «СОШКА» НА КГШП 17
4.1 Определение плоскости разъема штампов 17
4.2 Исходные данные для расчета поковки 18
4.3 Расчет поковки на КГШП производится по ГОСТ 7505-89 18
4.4 Назначение припусков 21
4.5 Назначение радиусов закругления и штамповочных уклонов 21
4.6 Размеры поковки и их допускаемые отклонения 22
4.7 Расчет усилия штамповки на КГШП 23
4.8 Расчет перемычки в наметках отверстий и углублений 24
4.9 Определение формы и размеров облоя 25
4.10 Расчет усилия обрезки облоя и пробивка отверстий 26
4.11 Разработка чертежа и 3D модели поковки 27
4.12 Определение массы поковки 28
4.13 Определение размеров исходной заготовки 28
5. КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОКОВКИ «СОШКА» НА ПАРОВОЗДУШНОМ
ШТАМПОВОЧНОМ МОЛОТЕ 30
5.1 Исходные данные для расчета поковки 30
5.2 Расчет поковки на молоте по ГОСТ 7505-90 30
5.3 Назначение припусков 32
5.4 Назначение радиусов закругления и штамповочных уклонов 32
5.5 Размеры поковки и их допускаемые отклонения зз
5.6 Расчет перемычки в наметках отверстий и углублений зз
5.7 Определение формы и размеров облоя 34
5.8 Расчет усилия штамповки на молоте 36
5.9 Разработка чертежа и 3D модели поковки 37
5.10 Определение массы поковки 38
5.11 Определение размеров исходной заготовки 38
6. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОКОВКИ
«СОШКА» 40
6.1 Преимущества и недостатки КГШП 40
6.2 Преимущества и недостатки молота 42
6.3 Сравнительный анализ оборудования 43
7. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ В ПРОГРАММЕ
QFORM 45
7.1 Моделирование осадки заготовки 45
7.2 Моделирование процесса штамповки 46
7.3 Экономическое обоснование выбранного способа получения поковки 51
8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «СОШКА»
НА КГШП 53
8.1 Операция отрезки заготовки 53
8.2 Нагрев заготовки 53
8.3 Переходы штамповки 53
8.4 Обрезка облоя и прошивка перемычки 53
8.5 Термообработка 54
8.6 Очистка поковок от окалины 54
9. ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА ШТАМПОВКИ 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе представлено комплексное исследование и проектирование оптимальной технологии получения поковки детали «Сошка» методом горячей объемной штамповки. Актуальность исследования обусловлена необходимостью постоянного совершенствования кузнечно-штамповочных процессов для повышения экономической эффективности, качества продукции и производительности в машиностроении, где такие детали подвергаются значительным нагрузкам. Основным результатом работы является обоснованный выбор технологического маршрута, исключающего дополнительную операцию штамповки, что подтверждено компьютерным моделированием, выявившим и устранившим слабые места процесса. В результате разработанная технология обеспечивает улучшение механических свойств поковки за счет рационального течения металла, снижение себестоимости за счет минимизации отходов металла и припусков, а также повышение производительности. Научная значимость заключается в адаптации методик проектирования штампованных поковок, регламентированных ГОСТ 7505-89, к конкретной сложной детали, а практическая — в создании готового проекта участка горячей штамповки, включающего планировку, подбор оборудования и расчет экономического эффекта. Теоретической основой послужили фундаментальные труды по технологии ковки и объемной штамповки, такие как работы Г.Л. Колмогорова и Т.Е. Мельниковой, классические справочники под редакцией Е.И. Семенова, а также нормативная документация, включая ГОСТы на стальные штампованные поковки.
📖 Введение
Ковка и штамповка являются широко распространенными способами получения фасонных штучных заготовок и деталей машин. Изделия, выполненные ковкой, штамповкой — штампованными поковками или деталями. Ковкой и штамповкой можно получать изделия с минимальным расходом металла.
Ковкой и штамповкой изготовляют миллионы изделий разных типов, массы, формы, размеров, точности и шероховатости поверхности, при этом используют металлы различных химических составов, пластичности, прочности.
Кузнечно-штамповочное производство позволяет не только получать изделия требуемой формы, но также значительно улучшать первоначальные свойства исходного материала — его структуру и механические показатели. Именно из-за этого наиболее тяжело нагруженные детали современных машин изготавливаются методом ковки и штамповки.
Получение изделий ковкой и штамповкой позволяет максимально приблизить исходную форму заготовки к форме и размерам готовой детали.
При производстве деталей из прокатных заготовок на заводах при резке теряется в виде стружки до 30...40 % металла. Предварительная обработка этих заготовок ковкой и штамповкой снижает эти отходы в 4.5 раз и обеспечивает значительную экономию средств.
Целью выпускной квалификационной работы является выбор оптимальной технологии получения поковки «Сошка»; проектирование участка по производству горячештампованных поковок; применение более прогрессивных технологических процессов, позволяющих снизить количество операций с целью увеличения производительности; снизить себестоимость изготовления поковки с целью увеличения прибыли.
Ковкой и штамповкой изготовляют миллионы изделий разных типов, массы, формы, размеров, точности и шероховатости поверхности, при этом используют металлы различных химических составов, пластичности, прочности.
Кузнечно-штамповочное производство позволяет не только получать изделия требуемой формы, но также значительно улучшать первоначальные свойства исходного материала — его структуру и механические показатели. Именно из-за этого наиболее тяжело нагруженные детали современных машин изготавливаются методом ковки и штамповки.
Получение изделий ковкой и штамповкой позволяет максимально приблизить исходную форму заготовки к форме и размерам готовой детали.
При производстве деталей из прокатных заготовок на заводах при резке теряется в виде стружки до 30...40 % металла. Предварительная обработка этих заготовок ковкой и штамповкой снижает эти отходы в 4.5 раз и обеспечивает значительную экономию средств.
Целью выпускной квалификационной работы является выбор оптимальной технологии получения поковки «Сошка»; проектирование участка по производству горячештампованных поковок; применение более прогрессивных технологических процессов, позволяющих снизить количество операций с целью увеличения производительности; снизить себестоимость изготовления поковки с целью увеличения прибыли.
✅ Заключение
В данной работе была выбрана наиболее оптимальная технология получения поковки «Сошка» и подобрано необходимое оборудование. С помощью компьютерного моделирования были проанализированы слабые места технологии и указаны пути их устранения, что привело к улучшению качества получаемых деталей, снижению их себестоимости и увеличению производительности путем исключения дополнительной операции штамповки.
В дипломном проекте была разработана планировка участка горячей штамповки детали «Сошка» в соответствии с нормами охраны труда и техники безопасности.
В экономической части были проведены расчеты и представлены результаты, которые показывают положительный эффект.
В дипломном проекте была разработана планировка участка горячей штамповки детали «Сошка» в соответствии с нормами охраны труда и техники безопасности.
В экономической части были проведены расчеты и представлены результаты, которые показывают положительный эффект.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.