Тема: Цех литья трубопроводной арматуры из углеродистой стали с годовым объемом производства
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 6
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА ЛИТЬЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ
АРМАТУРЫ 11
2.1 Производственная программа 11
2.2 Структура литейного цеха 12
2.3 Режим работы и фонды времени 13
2.4 Плавильное отделение 15
2.4.1 Составление баланса 17
2.4.2 Выбор и расчет оборудования плавильного отделения 19
2.4.3 Т ехнология выплавки стали 21
2.4.4 Технология кокильного литья 24
2.4.5 Выбор кокильных машин 27
2.4.6 Определение числа кокильных машин 29
2.4.7 Расчет потребности в ковшах 30
2.5 Т ермообрубное отделение 31
2.6 Склады литейных цехов 33
2.7 Внутрицеховые лаборатории 34
2.8 Вспомогательные отделения и участки цеха 34
2.9 Внутрицеховой транспорт 35
3 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 37
3.1 Характеристика детали и условий ее службы 37
3.2 Материал отливки и его свойства 39
3.3 Анализ технологичности отливки 40
3.4 Выбор способа изготовления отливки 403.5 Выбор положения отливки
3.6 Определение поверхности разъема формы 43
3.7 Определение припусков на механическую обработку 44
3.7.1 Определение группы сложности 44
3.7.2 Определение точности отливки 44
3.7.3 Назначение припусков на обрабатываемые поверхности 46
3.8 Определение формовочных уклонов 46
3.9 Разработка конструкции и расчет прибылей 48
3.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 49
3.11 технологическое оборудование и оснастка для кокильного
литья 53
3.12 Определение толщины стенки кокиля 55
3.13 Технологический процесс кокильного литья 56
4 ОБРАЗОВАНИЕ И ПУТИ УСТРАНЕНИЯ ГАЗОВОЙ
ПОРИСТОСТИ В ОТЛИВКАХ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ 59
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 68
5.1 Анализ опасных производственных факторов литейного
производства 68
5.2 Характеристика производства 69
5.3 Электробезопасность 72
5.4 Пожарная безопасность 73
5.5 Экологическая безопасность 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 78
📖 Введение
Литейное производство является основным поставщиком заготовок для нужд машиностроения. Массовая доля литых заготовок в изделиях машиностроения составляет 40...90 % и имеет тенденцию к увеличению.
Большое влияние на качество деталей для современной техники, оборудования и различной продукции оказывает литейное производство.
В настоящее время изготовление литых изделий осуществляется практически из всех известных сплавов при массе от нескольких граммов до сотен тонн и толщинах стенок от долей до сотен миллиметров. К ним предъявляются различные требования по физико-механическим и эксплуатационным свойствам, размерной точности (от 3-го до 16-го класса точности по ГОСТ Р 53464-2009). Большое внимание уделяется качеству поверхности и коэффициенту использования металла в заготовке.
Технологический прогресс и появление новейших типов машин и изделий определяют развитие прогрессивных методов литья, гарантирующих выполнение постоянно растущих требований к отливкам. В настоящее время зарегистрировано больше полусотни различных способов литья, которые используются на практике. Каждый метод литья имеет свои достоинства и недостатки, а также наиболее эффективные области применения.
✅ Заключение
Для изготовления литейной формы было принято решение литье в кокиль. Поскольку отливка «фланец» из стали 35Л имеет простую форму, достаточную толщину стенки - 20 мм и высокую серийность 5000 штук в год, то ее изготовления литьем в кокиль имеет технологическую и экономическую целесообразность.
Данный способ литья позволяет изготовить заданную деталь требуемого качества. Процесс отвечает определенным технологическим требованиям к детали и литым заготовкам, которые регламентируются чертежом детали, техническими условиями и другими стандартами.
Был рассчитан цех литья трубопроводной арматуры из углеродистой стали с годовым объемом 10000 тонн, выбрано оборудование для данного технологического процесса.
В специальной части работы рассмотрен процесс образования газовой пористости в отливках трубопроводной арматуры и устранение данной проблемы путем дегазации.
Раздел безопасность жизнедеятельности посвящен разработке мероприятий по организации безопасной работы в литейном цехе.





