📄Работа №210110
Тема: МОДЕРНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РАСКАТОМ МЕТАЛЛА НА СТАНЕ 2800 АО «УРАЛЬСКАЯ СТАЛЬ»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
автоматизация технологических процессов
Объем:
82 листов
Год:
2021
Просмотров:
20
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ЗАДАЧА МОДЕРНИЗАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ РАСКАТОМ МЕТАЛЛА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К КОМПЬЮТЕРНЫМ СРЕДСТВАМ АВТОМАТИЗАЦИИ 9
1.1 Раскат металла как основная операция технологического процесса в
производстве стали 9
1.2 Характеристика существующей системы управления раскатом
металла на прокатном стане 15
1.2.1 Структурная схема существующей системы управления
раскатом металла на прокатном стане 2800 15
1.2.2 Характеристика аппаратных средств, применяемых в системе
управления раскатом металла 20
1.2.3 Недостатки существующей системы раскатом металла 25
1.3 Определение критериев оценки эффективности системы управления
раскатом металла на прокатном стане 26
1.4 Определение требований к аппаратно-программным средствам автоматизации системы управления раскатом металла на прокатном
стане в производстве стали 28
1.5 Постановка задачи на дипломное проектирование 29
2 РАЗРАБОТКА СТРУКТУРЫ И АРХИТЕКТУРЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РАСКАТОМ МЕТАЛЛА 31
2.1 Определение перечня основных функций автоматизированной системы управления раскатом металла 31
2.2 Определение временных режимов работы автоматизированной системы управления раскатом металла 31
2.3 Определение режимов сбора, регистрации и обработки первичной
информации 33
2.4 Определение основных алгоритмов управления раскатом металла 36
2.5 Построение структурной схемы автоматизированной системы
управления раскатом металла 40
2.6 Выбор и обоснование архитектуры автоматизированной системы
управления раскатом металла 41
3 РАЗРАБОТКА, ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ АППАРАТНО-ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РАСКАТОМ МЕТАЛЛА 46
3.1 Построение функциональной схемы автоматизированной системы
управления раскатом металла 46
3.2 Выбор и обоснование первичных измерительных преобразователей... 48
3.2.1 Классификация датчиков наличия металла 48
3.2.2 Выбор датчиков наличия металла 52
3.2.3 Классификация и характеристика датчиков температуры 57
3.2.4 Выбор датчика температуры 62
3.3 Выбор и обоснование управляющих средств автоматизированной системы управления раскатом металла 65
3.4 Выбор и обоснование средств сбора, преобразования и регистрации
технологической информации 70
3.5 Выбор блока питания 72
3.6 Разработка, выбор и обоснование программных средств автоматизированной системы управления раскатом металла 73
3.7 Построение спецификации аппаратных средств автоматизированной
системы управления раскатом металла 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Датчик DELTA DC4030L 80
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Пирометр «термоскоп 800-2С» 81
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Экран системы визуализации HMI 82
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Окно программы Р-801 83
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ЗАДАЧА МОДЕРНИЗАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ РАСКАТОМ МЕТАЛЛА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К КОМПЬЮТЕРНЫМ СРЕДСТВАМ АВТОМАТИЗАЦИИ 9
1.1 Раскат металла как основная операция технологического процесса в
производстве стали 9
1.2 Характеристика существующей системы управления раскатом
металла на прокатном стане 15
1.2.1 Структурная схема существующей системы управления
раскатом металла на прокатном стане 2800 15
1.2.2 Характеристика аппаратных средств, применяемых в системе
управления раскатом металла 20
1.2.3 Недостатки существующей системы раскатом металла 25
1.3 Определение критериев оценки эффективности системы управления
раскатом металла на прокатном стане 26
1.4 Определение требований к аппаратно-программным средствам автоматизации системы управления раскатом металла на прокатном
стане в производстве стали 28
1.5 Постановка задачи на дипломное проектирование 29
2 РАЗРАБОТКА СТРУКТУРЫ И АРХИТЕКТУРЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РАСКАТОМ МЕТАЛЛА 31
2.1 Определение перечня основных функций автоматизированной системы управления раскатом металла 31
2.2 Определение временных режимов работы автоматизированной системы управления раскатом металла 31
2.3 Определение режимов сбора, регистрации и обработки первичной
информации 33
2.4 Определение основных алгоритмов управления раскатом металла 36
2.5 Построение структурной схемы автоматизированной системы
управления раскатом металла 40
2.6 Выбор и обоснование архитектуры автоматизированной системы
управления раскатом металла 41
3 РАЗРАБОТКА, ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ АППАРАТНО-ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РАСКАТОМ МЕТАЛЛА 46
3.1 Построение функциональной схемы автоматизированной системы
управления раскатом металла 46
3.2 Выбор и обоснование первичных измерительных преобразователей... 48
3.2.1 Классификация датчиков наличия металла 48
3.2.2 Выбор датчиков наличия металла 52
3.2.3 Классификация и характеристика датчиков температуры 57
3.2.4 Выбор датчика температуры 62
3.3 Выбор и обоснование управляющих средств автоматизированной системы управления раскатом металла 65
3.4 Выбор и обоснование средств сбора, преобразования и регистрации
технологической информации 70
3.5 Выбор блока питания 72
3.6 Разработка, выбор и обоснование программных средств автоматизированной системы управления раскатом металла 73
3.7 Построение спецификации аппаратных средств автоматизированной
системы управления раскатом металла 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Датчик DELTA DC4030L 80
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Пирометр «термоскоп 800-2С» 81
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Экран системы визуализации HMI 82
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Окно программы Р-801 83
📖 Введение
АО "Уральская Сталь" - крупное металлургическое предприятие с полным металлургическим циклом и занимает одно из ведущих мест среди предприятий страны.
Важным направлением модернизации является широкое использование перспективных продуктов электронной техники, микропроцессоров, микрокомпьютеров, оптоэлектроники и лазерной техники.
Продукция толстолистовых прокатных станов широко используется в машиностроительной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. В настоящее время основными тенденциями развития производства толстых листов являются уменьшение их толщины, а также использование нетрадиционных металлов и сплавов, соответствующих международным стандартам. Все чаще используется процесс контролируемой прокатки, при котором лист принудительно охлаждается за счет дополнительной паузы между его прокаткой в черновой и чистовой рабочих клетях прокатного стана, а также ускоренного охлаждения листа после прокатки с целью обеспечения более высоких механических свойств получаемого проката. Выход на международные рынки приводит к весьма значительному повышению требований к показателям качества, а также к сорту выпускаемой металлопродукции в целом и продукции толстолистовых прокатных станов в частности.
Производительность металлургических агрегатов и повышение качества выпускаемой продукции сильно зависят от совершенства используемых компьютерных систем управления, которые, в первую очередь, должны включать операции по управлению прокаткой металла между рабочими клетями. В то же время разработка и реализация мероприятий по модернизации существующего оборудования может осуществляться в кратчайшие сроки и без остановки основного технологического оборудования, что делает эти мероприятия наиболее эффективными в современных реалиях рыночной экономики. В то же время при незначительном увеличении затрат материальных ресурсов и времени, а, следовательно, и себестоимости продукции, при осуществлении более правильного процесса управления металлопрокатом возможно значительное увеличение количества и качества выпускаемой продукции, что делает рассмотрение этих мероприятий наиболее эффективным и целесообразным с точки зрения рентабельности и окупаемости.
Важным направлением модернизации является широкое использование перспективных продуктов электронной техники, микропроцессоров, микрокомпьютеров, оптоэлектроники и лазерной техники.
Продукция толстолистовых прокатных станов широко используется в машиностроительной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности. В настоящее время основными тенденциями развития производства толстых листов являются уменьшение их толщины, а также использование нетрадиционных металлов и сплавов, соответствующих международным стандартам. Все чаще используется процесс контролируемой прокатки, при котором лист принудительно охлаждается за счет дополнительной паузы между его прокаткой в черновой и чистовой рабочих клетях прокатного стана, а также ускоренного охлаждения листа после прокатки с целью обеспечения более высоких механических свойств получаемого проката. Выход на международные рынки приводит к весьма значительному повышению требований к показателям качества, а также к сорту выпускаемой металлопродукции в целом и продукции толстолистовых прокатных станов в частности.
Производительность металлургических агрегатов и повышение качества выпускаемой продукции сильно зависят от совершенства используемых компьютерных систем управления, которые, в первую очередь, должны включать операции по управлению прокаткой металла между рабочими клетями. В то же время разработка и реализация мероприятий по модернизации существующего оборудования может осуществляться в кратчайшие сроки и без остановки основного технологического оборудования, что делает эти мероприятия наиболее эффективными в современных реалиях рыночной экономики. В то же время при незначительном увеличении затрат материальных ресурсов и времени, а, следовательно, и себестоимости продукции, при осуществлении более правильного процесса управления металлопрокатом возможно значительное увеличение количества и качества выпускаемой продукции, что делает рассмотрение этих мероприятий наиболее эффективным и целесообразным с точки зрения рентабельности и окупаемости.
✅ Заключение
Данный дипломный проект был посвящен модернизации автоматизированной системы управления металлопрокатом АО "Уральская Сталь". Модернизация заключается во внедрении современных компьютерных технологий в процесс управления прокаткой металла с целью повышения скорости прокатки и экономического эффекта.
В ходе работы была проанализирована структурная схема существующей системы управления металлопрокатом в зоне между прокатными клетями листопрокатного цеха № 1 и охарактеризована существующая система управления. Сформулированы также технические требования к проектируемой системе управления металлопрокатом.
При проведении сравнительного анализа оборудования системы управления был сделан выбор в пользу наиболее оптимальных датчиков системы и разработана структурно-функциональная схема управления металлопрокатом.
Таким образом, в дипломном проекте были выполнены следующие задачи:
- дана характеристика технологических процессов прокатки;
- была характеристика базовой системы управления качением;
- выявлены факторы увеличения скорости прокатки;
- определены требования к аппаратному и программному обеспечению вычислительной техники системы управления прокаткой;
- была построена структурная схема КСРМ;
- осуществлен подбор оборудования проектируемой системы;
- построена спецификация оборудования проектируемой системы;
- разработана функциональная схема системы регистрации паросчетчиков;
рассчитаны основные экономические показатели системы;
В ходе работы была проанализирована структурная схема существующей системы управления металлопрокатом в зоне между прокатными клетями листопрокатного цеха № 1 и охарактеризована существующая система управления. Сформулированы также технические требования к проектируемой системе управления металлопрокатом.
При проведении сравнительного анализа оборудования системы управления был сделан выбор в пользу наиболее оптимальных датчиков системы и разработана структурно-функциональная схема управления металлопрокатом.
Таким образом, в дипломном проекте были выполнены следующие задачи:
- дана характеристика технологических процессов прокатки;
- была характеристика базовой системы управления качением;
- выявлены факторы увеличения скорости прокатки;
- определены требования к аппаратному и программному обеспечению вычислительной техники системы управления прокаткой;
- была построена структурная схема КСРМ;
- осуществлен подбор оборудования проектируемой системы;
- построена спецификация оборудования проектируемой системы;
- разработана функциональная схема системы регистрации паросчетчиков;
рассчитаны основные экономические показатели системы;
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.