Тема: МОДЕРНИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКЕ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Среди большой номенклатуры деталей и сборочных единиц (в дальнейшем ДСЕ) изделий ракетно-космической техники с повышенными требования по чистоте их рабочих поверхностей выделяется ряд ДСЕ жидко-топливных ракетных двигателей (в дальнейшем ЖРД), уровень остаточной загрязненности которых напрямую влияет на работоспособность самих изделий. К такому классу относятся ДСЕ датчиковой, запорно-регулирующей арматуры и топливных баков. Несмотря на небольшие размеры, эти ДСЕ имеют сложную конструкцию, в них много закрытых полостей, глухих глубоких отверстий и других концентраторов загрязнений. Требования к качеству их очистки повышены до 3-5 класса по ГОСТ 17216-2001 [1].
Предприятием АО «НИИ» Гермес» по государственному заказу Госкорпорации «Роскосмос» разрабатываются установки очистки-обезжиривания трубопроводов и ДСЕ жидко-топливных ракетных двигателей, а также для очистки- обезжиривания фланцев, фитингов, штуцеров, переходников, тройников.
Установка позволяет проводить очистку ДСЕ с применением хладона-113, или в качестве его альтернативы хладона-122, хладона 141b.
С целью уменьшения вредного воздействия паров растворителя на персонал и потерь растворителя предполагается разработка установки замкнутого технологического цикла.
Целью выпускной квалификационной работы является снижения процента брака очистки деталей и сборочных единиц.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- анализ технологического процесса и разработка функциональной схемы
системы управления;
- выбор исполнительных механизмов и промышленного контроллера
- разработка электрических схем для автоматизированной установки;
- разработка алгоритмов для автоматизированной системы управления технологическим процессом;
- разработка интерфейса системы управления;
- провести анализ экономической эффективности работы;
- рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности.
Объект: установка по ультразвуковой очистке деталей и сборочных единиц
Предмет: автоматизированная система управления установкой.

Купить

Разработана структурная схема установки по ультразвуковой, которая позволит с оптимальной производительностью, точностью и стабильностью соблюдать технологический процесс на всех этапах, что исключает повторную очистку, тем самым снижается процент брака на 50%.
На основании предъявленных требований к работе установки выбран промышленный контроллер ОВЕН ПЛК 110-24.60. Р-М, конфигурация контроллера обеспечивает совместимость исполнительных и информационных устройств.
Разработаны алгоритмы работы установки.
Произведен расчёт нагрузок и выбор комплектующих устройств, узлов и деталей шкафа управления.
Разработана мнемосхема главного экрана.
Разработан интерфейс оператора системы управления, который позволяет производить работы как в ручном, так и в автоматическом режиме, а также выводит информативные сообщения о неисправностях в работе установки и аварийных ситуациях.
При капитальных затратах 171 267 рублей годовой экономический эффект составил 4 537 736 рублей.
За счёт автоматизирования многоступенчатого технического процесса исключается контакт растворителя с окружающей средой, снижается опасность для обслуживающего персонала. В результате модернизации установки, была снижена категория трудовых энергозатрат обслуживающего персонала с 2а до 1б.
Использование материалов работы планируется к внедрению в АО «НИИ «Гермес».

Купить