📄Работа №210103
Тема: МОДЕРНИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКЕ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
90 листов
Год:
2020
Просмотров:
34
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ, И РЕШЕНИЙ 7
2 СТРУКТУРА И СОСТАВ УСТАНОВКИ 10
3 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ 14
3.1 Основной алгоритм работы установки 14
3.2 Обоснование выбора системы автоматизации 14
3.3 Выбор контроллера и его конфигурации 15
3.4 Назначение элементов системы управления 16
3.5 Алгоритмы работы установки 21
4 ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЁТ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
УСТРОЙСТВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ 24
4.1 Описание оборудования 24
4.2 Расчёт комплектующих устройств, узлов и деталей шкафа
управления 30
5 разработка интерфейса системы управления 42
5.1 Организация графического интерфейса пользователя 42
5.2 Основной экран 42
5.3 Выполнение задач управления АСУ 48
5.4 Управление элементами установки 49
5.5 Автоматический режим работы установки 51
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА 55
6.1 Расчет затрат на обслуживание и эксплуатацию установки при
автоматизированном управлении 55
6.2 Расчет затрат на обслуживание и эксплуатацию установки при
ручном управлении 61
6.3 Расчет экономического эффекта 63
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 65
7.1 Краткое описание производственного участка 65
7.2 Анализ производственных и экологических опасностей 65
7.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и трудового
процесса 66
7.4 Охрана труда 67
7.5 Производственная санитария 70
7.6 Эргономика и производственная эстетика 74
7.7 Противопожарная безопасность 75
7.8 Экологическая безопасность 76
7.9 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ, И РЕШЕНИЙ 7
2 СТРУКТУРА И СОСТАВ УСТАНОВКИ 10
3 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ 14
3.1 Основной алгоритм работы установки 14
3.2 Обоснование выбора системы автоматизации 14
3.3 Выбор контроллера и его конфигурации 15
3.4 Назначение элементов системы управления 16
3.5 Алгоритмы работы установки 21
4 ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЁТ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
УСТРОЙСТВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ 24
4.1 Описание оборудования 24
4.2 Расчёт комплектующих устройств, узлов и деталей шкафа
управления 30
5 разработка интерфейса системы управления 42
5.1 Организация графического интерфейса пользователя 42
5.2 Основной экран 42
5.3 Выполнение задач управления АСУ 48
5.4 Управление элементами установки 49
5.5 Автоматический режим работы установки 51
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА 55
6.1 Расчет затрат на обслуживание и эксплуатацию установки при
автоматизированном управлении 55
6.2 Расчет затрат на обслуживание и эксплуатацию установки при
ручном управлении 61
6.3 Расчет экономического эффекта 63
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 65
7.1 Краткое описание производственного участка 65
7.2 Анализ производственных и экологических опасностей 65
7.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды и трудового
процесса 66
7.4 Охрана труда 67
7.5 Производственная санитария 70
7.6 Эргономика и производственная эстетика 74
7.7 Противопожарная безопасность 75
7.8 Экологическая безопасность 76
7.9 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе представлен проект модернизации установки для ультразвуковой очистки деталей и сборочных единиц (ДСЕ) ракетно-космической техники, в частности жидкостных ракетных двигателей. Актуальность исследования обусловлена повышенными требованиями к чистоте рабочих поверхностей таких ответственных компонентов, как датчиковая арматура и топливные баки, где остаточные загрязнения напрямую влияют на надёжность, а существующие технологии не обеспечивают необходимой эффективности и безопасности. Основным результатом работы является разработка автоматизированной системы управления на базе промышленного контроллера ОВЕН ПЛК 110, которая за счёт оптимизации многоступенчатого технологического процесса в замкнутом цикле позволяет снизить процент брака очистки на 50%, обеспечив годовой экономический эффект в размере 4,5 млн рублей при капитальных затратах около 171 тыс. рублей. Научная значимость заключается в разработанных алгоритмах управления и структурной схеме установки, а практическая – во внедрении решения на предприятии АО «НИИ «Гермес», что минимизирует контакт персонала с вредными хладонами и снижает категорию энергозатрат с 2а до 1б. При анализе предметной области были рассмотрены технологические решения ведущих производителей ультразвукового оборудования, таких как «Finnsonic» и «Quartec», а также нормативная база, включая ГОСТ 17216-2001, и техническая литература по промышленным контроллерам и электрооборудованию.
📖 Введение
Среди большой номенклатуры деталей и сборочных единиц (в дальнейшем ДСЕ) изделий ракетно-космической техники с повышенными требования по чистоте их рабочих поверхностей выделяется ряд ДСЕ жидко-топливных ракетных двигателей (в дальнейшем ЖРД), уровень остаточной загрязненности которых напрямую влияет на работоспособность самих изделий. К такому классу относятся ДСЕ датчиковой, запорно-регулирующей арматуры и топливных баков. Несмотря на небольшие размеры, эти ДСЕ имеют сложную конструкцию, в них много закрытых полостей, глухих глубоких отверстий и других концентраторов загрязнений. Требования к качеству их очистки повышены до 3-5 класса по ГОСТ 17216-2001 [1].
Предприятием АО «НИИ» Гермес» по государственному заказу Госкорпорации «Роскосмос» разрабатываются установки очистки-обезжиривания трубопроводов и ДСЕ жидко-топливных ракетных двигателей, а также для очистки- обезжиривания фланцев, фитингов, штуцеров, переходников, тройников.
Установка позволяет проводить очистку ДСЕ с применением хладона-113, или в качестве его альтернативы хладона-122, хладона 141b.
С целью уменьшения вредного воздействия паров растворителя на персонал и потерь растворителя предполагается разработка установки замкнутого технологического цикла.
Целью выпускной квалификационной работы является снижения процента брака очистки деталей и сборочных единиц.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- анализ технологического процесса и разработка функциональной схемы
системы управления;
- выбор исполнительных механизмов и промышленного контроллера
- разработка электрических схем для автоматизированной установки;
- разработка алгоритмов для автоматизированной системы управления технологическим процессом;
- разработка интерфейса системы управления;
- провести анализ экономической эффективности работы;
- рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности.
Объект: установка по ультразвуковой очистке деталей и сборочных единиц
Предмет: автоматизированная система управления установкой.
Предприятием АО «НИИ» Гермес» по государственному заказу Госкорпорации «Роскосмос» разрабатываются установки очистки-обезжиривания трубопроводов и ДСЕ жидко-топливных ракетных двигателей, а также для очистки- обезжиривания фланцев, фитингов, штуцеров, переходников, тройников.
Установка позволяет проводить очистку ДСЕ с применением хладона-113, или в качестве его альтернативы хладона-122, хладона 141b.
С целью уменьшения вредного воздействия паров растворителя на персонал и потерь растворителя предполагается разработка установки замкнутого технологического цикла.
Целью выпускной квалификационной работы является снижения процента брака очистки деталей и сборочных единиц.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- анализ технологического процесса и разработка функциональной схемы
системы управления;
- выбор исполнительных механизмов и промышленного контроллера
- разработка электрических схем для автоматизированной установки;
- разработка алгоритмов для автоматизированной системы управления технологическим процессом;
- разработка интерфейса системы управления;
- провести анализ экономической эффективности работы;
- рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности.
Объект: установка по ультразвуковой очистке деталей и сборочных единиц
Предмет: автоматизированная система управления установкой.
✅ Заключение
Разработана структурная схема установки по ультразвуковой, которая позволит с оптимальной производительностью, точностью и стабильностью соблюдать технологический процесс на всех этапах, что исключает повторную очистку, тем самым снижается процент брака на 50%.
На основании предъявленных требований к работе установки выбран промышленный контроллер ОВЕН ПЛК 110-24.60. Р-М, конфигурация контроллера обеспечивает совместимость исполнительных и информационных устройств.
Разработаны алгоритмы работы установки.
Произведен расчёт нагрузок и выбор комплектующих устройств, узлов и деталей шкафа управления.
Разработана мнемосхема главного экрана.
Разработан интерфейс оператора системы управления, который позволяет производить работы как в ручном, так и в автоматическом режиме, а также выводит информативные сообщения о неисправностях в работе установки и аварийных ситуациях.
При капитальных затратах 171 267 рублей годовой экономический эффект составил 4 537 736 рублей.
За счёт автоматизирования многоступенчатого технического процесса исключается контакт растворителя с окружающей средой, снижается опасность для обслуживающего персонала. В результате модернизации установки, была снижена категория трудовых энергозатрат обслуживающего персонала с 2а до 1б.
Использование материалов работы планируется к внедрению в АО «НИИ «Гермес».
На основании предъявленных требований к работе установки выбран промышленный контроллер ОВЕН ПЛК 110-24.60. Р-М, конфигурация контроллера обеспечивает совместимость исполнительных и информационных устройств.
Разработаны алгоритмы работы установки.
Произведен расчёт нагрузок и выбор комплектующих устройств, узлов и деталей шкафа управления.
Разработана мнемосхема главного экрана.
Разработан интерфейс оператора системы управления, который позволяет производить работы как в ручном, так и в автоматическом режиме, а также выводит информативные сообщения о неисправностях в работе установки и аварийных ситуациях.
При капитальных затратах 171 267 рублей годовой экономический эффект составил 4 537 736 рублей.
За счёт автоматизирования многоступенчатого технического процесса исключается контакт растворителя с окружающей средой, снижается опасность для обслуживающего персонала. В результате модернизации установки, была снижена категория трудовых энергозатрат обслуживающего персонала с 2а до 1б.
Использование материалов работы планируется к внедрению в АО «НИИ «Гермес».
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.