📄Работа №208420
Тема: Оборудование и технология производства стали марки ШХ4 в условиях кислородно-конвертерного цеха предприятия ПАО «Мечел»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
73 листов
Год:
2020
Просмотров:
36
4730
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО
РЕШЕНИЯ 7
2 ОПИСАНИЕ ЦЕХА 9
3 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Расчет кислородной фурмы 14
3.2 Расчет кислородного конвертера 20
3.3 Параметры сталеразливочного ковша 23
3.4 Число сталеразливочных ковшей 23
3.5 Число заливочных кранов и мостовых кранов для загрузки лома 25
3.6 Число полупортальных машин 25
3.7 Емкость совков для лома 26
3.8 Число совков для лома 26
3.9 Число скраповозов 27
3.10 Число кранов в ковшевом пролете 27
3.11 Число шлаковых ковшей 28
3.12 Число кранов в шлаковом пролете 29
3.13 Число несамоходных шлаковозов 29
3.14 Число МНЛЗ 29
4 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА
4.1 Подготовка шихты 31
4.2 Технология плавки 33
4.3 Внепечная обработка 35
4.4 Разливка 36
5 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА 36
5.1 Шихтовка плавки 38
5.2 Продувка в конвертере
5.2.1 Состав и количество шлака 39
5.2.2 Потребность кислорода 41
5.2.3 Выход жидкой стали 43
5.2.4 Количество образующихся газов 43
5.3 Материальный баланс обработки стали в ковше-печи 44
5.3.1 Раскисление и легирование 45
5.3.2 Состав и количество шлака 47
5.3.3 Десульфурация 48
5.3.4 Количество газа 49
5.3.5 Выход жидкой стали 50
6 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ОГНЕУПОРОВ СО
СТАЛЬЮ И ШЛАКОМ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 51
7 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПЛАН ЦЕХА 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 65
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ МАТЕРИАЛЬНОГО
БАЛАНСА 67
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. ИЛЛЮСТРАЦИИ К СПЕЦИАЛЬНОЙ ЧАСТИ 68
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. СХЕМА ГАЗООЧИСТКИ 69
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНОГО
РЕШЕНИЯ 7
2 ОПИСАНИЕ ЦЕХА 9
3 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Расчет кислородной фурмы 14
3.2 Расчет кислородного конвертера 20
3.3 Параметры сталеразливочного ковша 23
3.4 Число сталеразливочных ковшей 23
3.5 Число заливочных кранов и мостовых кранов для загрузки лома 25
3.6 Число полупортальных машин 25
3.7 Емкость совков для лома 26
3.8 Число совков для лома 26
3.9 Число скраповозов 27
3.10 Число кранов в ковшевом пролете 27
3.11 Число шлаковых ковшей 28
3.12 Число кранов в шлаковом пролете 29
3.13 Число несамоходных шлаковозов 29
3.14 Число МНЛЗ 29
4 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА
4.1 Подготовка шихты 31
4.2 Технология плавки 33
4.3 Внепечная обработка 35
4.4 Разливка 36
5 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПРОИЗВОДСТВА СПЛАВА 36
5.1 Шихтовка плавки 38
5.2 Продувка в конвертере
5.2.1 Состав и количество шлака 39
5.2.2 Потребность кислорода 41
5.2.3 Выход жидкой стали 43
5.2.4 Количество образующихся газов 43
5.3 Материальный баланс обработки стали в ковше-печи 44
5.3.1 Раскисление и легирование 45
5.3.2 Состав и количество шлака 47
5.3.3 Десульфурация 48
5.3.4 Количество газа 49
5.3.5 Выход жидкой стали 50
6 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ОГНЕУПОРОВ СО
СТАЛЬЮ И ШЛАКОМ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ 51
7 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ПЛАН ЦЕХА 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ 65
ПРИЛОЖЕНИЕ В. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ МАТЕРИАЛЬНОГО
БАЛАНСА 67
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. ИЛЛЮСТРАЦИИ К СПЕЦИАЛЬНОЙ ЧАСТИ 68
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. СХЕМА ГАЗООЧИСТКИ 69
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе исследуется оборудование и технология производства подшипниковой стали марки ШХ4 в условиях кислородно-конвертерного цеха ПАО «Мечел». Актуальность исследования обусловлена высокими требованиями к качеству подшипниковых сталей, определяющих надежность и долговечность машин и механизмов, а также необходимостью оптимизации существующих производственных процессов для повышения их эффективности и конкурентоспособности продукции. В результате проведенного анализа разработана комплексная технологическая схема, включающая выплавку в кислородном конвертере с последующей обязательной внепечной обработкой металла в агрегате «ковш-печь», что обеспечивает получение стали с требуемым химическим составом, минимальным содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Были выполнены расчеты основного и вспомогательного оборудования цеха, материального баланса плавки, а также рассмотрены вопросы взаимодействия огнеупорной футеровки со шлаком и металлом. Научная значимость работы заключается в систематизации технологических параметров производства ответственной стали, а практическая – в возможности применения результатов для совершенствования действующего производства на предприятии. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как В.А. Кудрин, раскрывающий основы металлургии стали, А.М. Бигеев, рассматривающий теорию и технологию плавки, Б.В. Молотилов, изучающий специфику подшипниковых сталей, и В.И. Баптизманский, описывающий конвертерные процессы.
📖 Введение
Процесс плавки металла конвертерным способом возник в 1855 г. Способы получения стали, которые существовали в то время, не могли в полной мере обеспечить металлом быстрорастущие отрасли производства такие как: железнодорожная, машиностроительная, судостроительная, военная [1]. Первым, кто предложил провести продувку чугуна воздухом, был англичанин Генри Бессемер. При этом нагрев металла осуществлялся без внешнего источника тепла, а за счет высокой температуры чугуна и бурного процесса окисления примесей [2]. Это позволяло довести сталь до температуры выпуска в 1580... 1600 °C [3], одновременно с этим делало конструкцию конвертера простой по сравнению с другими агрегатами [4]. Однако, поскольку конвертер был оснащен кислой футеровкой, это исключало протекание таких процессов, как дефосфорация и десульфурация. Из-за этого не было возможно перерабатывать высокофосфористые чугуны [1].
В 1878 году Сидней Томас предложил конвертерный процесс с основной футеровкой, для переработки высокофосфористых чугунов.
Позднее эти два процесса были замещены более производительным и технологичным конвертерным процессом с кислородным дутьем [3]. Замена воздуха на кислород позволила получать сталь с низким содержанием фосфора, серы и азота. В кислородном конвертере стало возможным перерабатывать как чугуны, которые предназначены для мартеновского производства, так и высокофосфористые. А освоение обработки в АКП привело к улучшению
качества стали [5].
Целью данной работы является производство конструкционной подшипниковой стали марки ШХ4 в условия предприятия ПАО «ЧМК». В качестве плавильного агрегата выбран кислородный конвертер, с дальнейшей доводкой промежуточного продукта в агрегате ковш-печь.
В 1878 году Сидней Томас предложил конвертерный процесс с основной футеровкой, для переработки высокофосфористых чугунов.
Позднее эти два процесса были замещены более производительным и технологичным конвертерным процессом с кислородным дутьем [3]. Замена воздуха на кислород позволила получать сталь с низким содержанием фосфора, серы и азота. В кислородном конвертере стало возможным перерабатывать как чугуны, которые предназначены для мартеновского производства, так и высокофосфористые. А освоение обработки в АКП привело к улучшению
качества стали [5].
Целью данной работы является производство конструкционной подшипниковой стали марки ШХ4 в условия предприятия ПАО «ЧМК». В качестве плавильного агрегата выбран кислородный конвертер, с дальнейшей доводкой промежуточного продукта в агрегате ковш-печь.
✅ Заключение
Итогом осуществленной работы стало исследование технологии выплавки стали ШХ4 в кислородно-конвертерном цехе с последующей внепечной обработкой в агрегате ковш-печь. Была выявлена технология получения стали с необходимыми свойствами. Предоставлена актуальность данного проектного решения. Произведен анализ структуры кислородно-конвертерного цеха,
рассчитано основное и вспомогательное оборудование цеха. Также выполнены расчёты материального баланса плавки конвертерным методом и обработки полученного полупродукта в агрегате ковш-печь. В специальной части было изложено взаимодействие огнеупоров со шлаком и металлом в кислородном конвертере.
рассчитано основное и вспомогательное оборудование цеха. Также выполнены расчёты материального баланса плавки конвертерным методом и обработки полученного полупродукта в агрегате ковш-печь. В специальной части было изложено взаимодействие огнеупоров со шлаком и металлом в кислородном конвертере.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.