📄Работа №198343
Тема: Оборудование и технология производства стали (сплава) марки 12ГС в условиях предприятия ПАО АМЗ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технология
Объем:
67 листов
Год:
2021
Просмотров:
49
4670
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Описание стали 5
1.3 Технологическая схема производства стали 6
1.4 Выбор оборудования для выплавки 7
1.5 Способы интенсификации плавки в ДСП 25
1.6 Контроль качества продукции 27
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 29
2.1 Материальный баланс плавки 29
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА... 48
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 48
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения 48
3.3 Способы определения дефектов непрерывнолитой заготовки 49
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 52
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 54
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 55
6.1 Анализ опасных производственных факторов 57
6.2 Анализ вредных производственных факторов 59
6.3 Вентиляция в производственном цехе. Назначение и классификация 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Описание стали 5
1.3 Технологическая схема производства стали 6
1.4 Выбор оборудования для выплавки 7
1.5 Способы интенсификации плавки в ДСП 25
1.6 Контроль качества продукции 27
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 29
2.1 Материальный баланс плавки 29
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА... 48
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 48
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения 48
3.3 Способы определения дефектов непрерывнолитой заготовки 49
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 52
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 54
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 55
6.1 Анализ опасных производственных факторов 57
6.2 Анализ вредных производственных факторов 59
6.3 Вентиляция в производственном цехе. Назначение и классификация 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65
📖 Аннотация
В данной работе представлено комплексное исследование оборудования и технологии производства конструкционной легированной стали марки 12ГС в условиях электросталеплавильного цеха №2 ПАО «АМЗ». Актуальность исследования обусловлена возрастающими требованиями к качеству металлопродукции, особенно для ответственных применений, таких как трубный прокат, где сталь 12ГС находит широкое применение. Основное внимание уделено анализу полного технологического цикла, включающего выплавку полупродукта в дуговой сталеплавильной печи ДСП-120, его последующую доводку на агрегате «печь-ковш» (АКП) до требований ГОСТ 19281-2014 и разливку на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В ходе работы был выполнен расчет материального баланса плавки, что позволило количественно оценить расходные коэффициенты и эффективность процесса. Основные выводы подтверждают соответствие применяемой на предприятии технологии современным стандартам производства качественных сталей, а также выделяют ключевые параметры, обеспечивающие стабильный химический состав и требуемые эксплуатационные свойства конечной продукции. Научная значимость работы заключается в систематизации технологических решений для конкретной марки стали, а практическая – в возможности использования результатов для оптимизации режимов плавки и внепечной обработки на предприятии. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как В.Г. Воскобойников, раскрывающий основы общей металлургии, А.М. Бигеев, посвятивший работы теории сталеплавильных процессов, В.А. Кудрин, подробно описавший технологию получения качественной стали, и Д.А. Дюдкин, исследовавший особенности внепечной обработки на агрегате «ковш-печь».
📖 Введение
Металлургия – область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металла и сплавов путем изменения их состава и строения (структуры). При производстве черных металлов в улучшении качества конечной металлопродукции решающее значение имеют процессы, связанные с очищением (рафинированием) металла и осуществляемые в звене сталеплавильного производства.
Металлы и сплавы на их основе обладают целым комплексом очень полезных свойств – способностью к упругим и пластическим деформациям, высокой прочностью, электрической проводимостью, теплопроводностью и некоторыми другими особенностями. Металлы и сплавы являются важнейшими материалами, применяемыми для создания современной техники, причем доминирующее положение занимают железо и сплавы на его основе, доля которых в общей массе мировой металлургической продукции составляет более 90 %, во многих странах – 95...97 % и более [3].
Железо в чистом виде в промышленности получают и потребляют в незначительных количествах. Основную массу железа получают и потребляют в виде сплавов – в основном стали и частично чугуна, называемых черными металлами. Доля стали в общем потреблении черных металлов составляет > 90 %, т. е. сталь является основным видом металла, применяемым для создания современной техники. Это объясняется тем, что, во-первых, сталь является прекрасным конструкционным материалом (имеет высокую прочность и износостойкость, хорошо сохраняет форму в различных изделиях, относительно легко поддается обработке давлением, сварке и т. п.); во-вторых, основной компонент стали - железо является распространенным элементом в земной коре (среди металлов занимает второе место после алюминия), залегает в виде мощных пластов железосодержащих минералов, называемых рудами; в-третьих, железо может быть относительно легко извлечено из руд, в которых обычно находится в виде оксидов [1].
Сталь – это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. В этом сплаве железо является основой (растворителем), а другие элементы – примесями, растворенными в железе. Примеси могут оказывать на свойства стали как положительное, так и отрицательное влияние, поэтому их делят на полезные и вредные. Полезные примеси в основном влияют на свойства кристаллов (зерен), а вредные примеси ухудшают межкристаллические (межзеренные) связи. В сталях большинства марок главной полезной примесью является углерод. Такие стали называют углеродистыми. Содержание углерода в углеродистых сталях чаще всего составляет 0,05...0,50%, но может достигать > 1 % (теоретически до 2,14%). В углеродистых сталях в качестве полезной примеси также могут содержаться марганец (0,3...0,6%) и кремний (0,15...0,3%). Содержание вредных примесей, которыми обычно являются сера, фосфор, кислород и азот, ограничивают сотыми и тысячными долями процента [2].
Металлы и сплавы на их основе обладают целым комплексом очень полезных свойств – способностью к упругим и пластическим деформациям, высокой прочностью, электрической проводимостью, теплопроводностью и некоторыми другими особенностями. Металлы и сплавы являются важнейшими материалами, применяемыми для создания современной техники, причем доминирующее положение занимают железо и сплавы на его основе, доля которых в общей массе мировой металлургической продукции составляет более 90 %, во многих странах – 95...97 % и более [3].
Железо в чистом виде в промышленности получают и потребляют в незначительных количествах. Основную массу железа получают и потребляют в виде сплавов – в основном стали и частично чугуна, называемых черными металлами. Доля стали в общем потреблении черных металлов составляет > 90 %, т. е. сталь является основным видом металла, применяемым для создания современной техники. Это объясняется тем, что, во-первых, сталь является прекрасным конструкционным материалом (имеет высокую прочность и износостойкость, хорошо сохраняет форму в различных изделиях, относительно легко поддается обработке давлением, сварке и т. п.); во-вторых, основной компонент стали - железо является распространенным элементом в земной коре (среди металлов занимает второе место после алюминия), залегает в виде мощных пластов железосодержащих минералов, называемых рудами; в-третьих, железо может быть относительно легко извлечено из руд, в которых обычно находится в виде оксидов [1].
Сталь – это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. В этом сплаве железо является основой (растворителем), а другие элементы – примесями, растворенными в железе. Примеси могут оказывать на свойства стали как положительное, так и отрицательное влияние, поэтому их делят на полезные и вредные. Полезные примеси в основном влияют на свойства кристаллов (зерен), а вредные примеси ухудшают межкристаллические (межзеренные) связи. В сталях большинства марок главной полезной примесью является углерод. Такие стали называют углеродистыми. Содержание углерода в углеродистых сталях чаще всего составляет 0,05...0,50%, но может достигать > 1 % (теоретически до 2,14%). В углеродистых сталях в качестве полезной примеси также могут содержаться марганец (0,3...0,6%) и кремний (0,15...0,3%). Содержание вредных примесей, которыми обычно являются сера, фосфор, кислород и азот, ограничивают сотыми и тысячными долями процента [2].
✅ Заключение
Настоящий период развития черной металлургии характеризуется коренным изменением масштабов производства качественных и высококачественных марок стали, а также их доли в общем объеме производства металла. Электросталеплавильный цех №2 выпускает конструкционную сталь высокого качества, одной из которых является конструкционная легированная сталь марки 12ГС. В промышленности используется в производстве трубного проката и других изделий методы вытяжки, штамповки, а также ковки
В ходе выполнения курсового проекта были описаны: характеристики стали 12ГС, ее назначение и применение, оборудование и технология производства стали в условиях ЭСПЦ-2. Первый этап при производстве готовой продукции – получение полупродукта. Основной задачей данного этапа производства является выплавка в ДСП-120 полупродукта, при этом химический состав сплава должен удовлетворять требованиям, обусловленным особенностями дальнейшей его обработки на агрегате печь-ковш. На стадии внепечной обработки металла на АКП происходит доводка полупродукта до готовой стали марки 12ГС, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 19281-2014. Далее происходит разливка металла на МНЛЗ.
Был произведен расчёт материального баланса плавки.
В ходе выполнения курсового проекта были описаны: характеристики стали 12ГС, ее назначение и применение, оборудование и технология производства стали в условиях ЭСПЦ-2. Первый этап при производстве готовой продукции – получение полупродукта. Основной задачей данного этапа производства является выплавка в ДСП-120 полупродукта, при этом химический состав сплава должен удовлетворять требованиям, обусловленным особенностями дальнейшей его обработки на агрегате печь-ковш. На стадии внепечной обработки металла на АКП происходит доводка полупродукта до готовой стали марки 12ГС, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 19281-2014. Далее происходит разливка металла на МНЛЗ.
Был произведен расчёт материального баланса плавки.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.