📄Работа №208386
Тема: Электропроводность и механические свойства литых заготовок алюминиевых сплавов в процессе гомогенизирующего отжига
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Химия
Объем:
32 листов
Год:
2020
Просмотров:
40
4320
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 9
1.1 Общая характеристика алюминиевых сплавов 9
1.2 Литые деформируемые алюминиевые сплавы АМц, АМг6 и Д16 10
1.3 Технология получения высокопрочных алюминиевых сплавов прокатной
группы 11
1.4 Физико-химические основы технологии получения сплавов АМц, АМг6 и Д16 13
1.5 Термическая обработка слитков 15
1.6 Методы оценки ликвации и степени гомогенности литых заготовок
деформируемых алюминиевых сплавов 22
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 23
2.1 Объект исследования 23
2.2 Пробоподготовка 26
2.3 Микроструктурные исследования 27
2.4 Проведение гомогенизационного отжига и определение
электропроводности образцов 28
3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 30
3.1 Исследование микроструктуры образцов 30
3.2 Определение электропроводности локальных объемов литых заготовок
деформируемых алюминиевых сплавов 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 9
1.1 Общая характеристика алюминиевых сплавов 9
1.2 Литые деформируемые алюминиевые сплавы АМц, АМг6 и Д16 10
1.3 Технология получения высокопрочных алюминиевых сплавов прокатной
группы 11
1.4 Физико-химические основы технологии получения сплавов АМц, АМг6 и Д16 13
1.5 Термическая обработка слитков 15
1.6 Методы оценки ликвации и степени гомогенности литых заготовок
деформируемых алюминиевых сплавов 22
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 23
2.1 Объект исследования 23
2.2 Пробоподготовка 26
2.3 Микроструктурные исследования 27
2.4 Проведение гомогенизационного отжига и определение
электропроводности образцов 28
3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 30
3.1 Исследование микроструктуры образцов 30
3.2 Определение электропроводности локальных объемов литых заготовок
деформируемых алюминиевых сплавов 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
📖 Аннотация
В данной работе исследована взаимосвязь между электропроводностью, механическими свойствами и микроструктурой литых заготовок алюминиевых сплавов (на примере систем Al-Cu-Mg и Al-Mg) в процессе гомогенизирующего отжига. Актуальность исследования обусловлена широким применением деформируемых алюминиевых сплавов, таких как Д16, в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где критически важны однородность структуры и стабильность свойств после термической обработки. Основным результатом является установление качественной, а не количественной, корреляции между изменением электропроводности и степенью устранения дендритной ликвации в ходе отжига. Показано, что метод измерения электропроводности пригоден для оперативного качественного контроля процесса гомогенизации, но его применение для точного количественного анализа ограничено из-за сложного характера перераспределения легирующих элементов. Научная значимость работы заключается в углублении понимания кинетики гомогенизации, а практическая – в оптимизации режимов отжига для улучшения технологических свойств заготовок перед последующей деформацией. Проведенный анализ литературы, включающий труды Л.Ф. Мондольфо по структуре сплавов, И.И. Новикова по дендритной ликвации, Б.А. Колачева по термической обработке, а также современных исследований (Chang et al., 2005), позволил обосновать методику и интерпретировать полученные данные.
📖 Введение
В настоящее время алюминиевые сплавы используются во многих отраслях промышленности и устройствах. Алюминиевые сплавы в основном применяются в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Сплавы также широко используются в других отраслях, например в механической, электрической и приборостростроения.
Они характеризуются высоким удельным сопротивлением, устойчивостью к динамическим и инерционным нагрузкам. Некоторые алюминиевые сплавы не уступают высокопрочным сталям по удельной прочности. Многие из этих сплавов обладают отличной коррозионной стойкостью, электропроводностью и технологическими свойствами (обработка давлением, точечная сварка и др.). Алюминиевые сплавы более пластичны, чем магний и многие пластики.
Деформированные сплавы - это такие сплавы, которые подвергаются горячей или холодной обработкой давлением. Это может быть прокатка, штамповка, прессование или ковка.
Д16 является одним из самых популярных сплавов дюралюминия в судостроении, авиации и ракетной промышленности. Основным его преимуществом является то, что полученные из него металлические изделия имеют:
• высокая прочность
• более легкий вес
• стабильная структура
• хорошая механическая обработка
Эти сплавы (ГОСТ 4784-97) подразделяются на те, которые не упрочняются термической обработкой, и те, которые упрочняются термической обработкой. Термически упрочненные сплавы включают дюралюминий, высокопрочные, жаропрочные и кованые сплавы. Сплавы системы Al-Cu-Mg представляют собой дуралюмин. Данные сплавы имеют маркировку с буквой Д и цифрой, обозначающей условный номер сплава: Д1, Д16. Эти сплавы имеют хорошие механические свойства и отличную стойкость к коррозии благодаря термической обработке. Сплавы алюминия с медью, марганцем, магнием являются более распространенными и представляют собой сплавы дюралюминия и сплавы меди, магния, марганца и цинка, которые, очень устойчивые.
Сплавы системы А1-Ми (обозначаются АМц) и Al-Mg (обозначаются: буквами АМг и цифрами, которые указывают указывающими % содержание магния: АМг6) относятся к термически упрочняемым сплавам. Такие сплавы, которые не упрочняются термической обработкой (АМц, АМг6), упрочняются холодной пластической деформацией.
Алюминиевые сплавы на основе меди и марганца обладают средним сопротивлением, но в то же время они выдерживают высокие и низкие температуры, даже до температуры жидкого водорода. Эти сплавы хорошо свариваются. Они используются для изготовления изделий, устойчивых к коррозии, полученных путем глубокой вытяжки и сварки (например, сварных газовых баллонов, нефтегазовых труб, корпусов и судовых мачт).
Г омогенизация отливок из литых алюминиевых сплавов имеет приоритетное значение для улучшения их технологических параметров. Режим гомогенизирующего отжига регулируется двумя параметрами - температурой и временем выдержки [2].
В работе рассматривается метод количественной оценки степени гомогенности литых заготовок деформируемых алюминиевых сплавов АМц, АМГ6 и Д16 по результатам сравнения электропроводности локальных участков структуры.
На основе проведенного литературного обзора определили цель работы - исследовать степень гомогенности литых заготовок деформируемых алюминиевых сплавов АМц, АМг6 и Д16 путем сравнения их электропроводности.
Определены задачи работы:
1) исследование микроструктуры образцов,
2) оценка состава и структуры сплава после проведения гомогенизационного отжига.
3) сравнение электропроводности локальных участков структуры образцов.
Они характеризуются высоким удельным сопротивлением, устойчивостью к динамическим и инерционным нагрузкам. Некоторые алюминиевые сплавы не уступают высокопрочным сталям по удельной прочности. Многие из этих сплавов обладают отличной коррозионной стойкостью, электропроводностью и технологическими свойствами (обработка давлением, точечная сварка и др.). Алюминиевые сплавы более пластичны, чем магний и многие пластики.
Деформированные сплавы - это такие сплавы, которые подвергаются горячей или холодной обработкой давлением. Это может быть прокатка, штамповка, прессование или ковка.
Д16 является одним из самых популярных сплавов дюралюминия в судостроении, авиации и ракетной промышленности. Основным его преимуществом является то, что полученные из него металлические изделия имеют:
• высокая прочность
• более легкий вес
• стабильная структура
• хорошая механическая обработка
Эти сплавы (ГОСТ 4784-97) подразделяются на те, которые не упрочняются термической обработкой, и те, которые упрочняются термической обработкой. Термически упрочненные сплавы включают дюралюминий, высокопрочные, жаропрочные и кованые сплавы. Сплавы системы Al-Cu-Mg представляют собой дуралюмин. Данные сплавы имеют маркировку с буквой Д и цифрой, обозначающей условный номер сплава: Д1, Д16. Эти сплавы имеют хорошие механические свойства и отличную стойкость к коррозии благодаря термической обработке. Сплавы алюминия с медью, марганцем, магнием являются более распространенными и представляют собой сплавы дюралюминия и сплавы меди, магния, марганца и цинка, которые, очень устойчивые.
Сплавы системы А1-Ми (обозначаются АМц) и Al-Mg (обозначаются: буквами АМг и цифрами, которые указывают указывающими % содержание магния: АМг6) относятся к термически упрочняемым сплавам. Такие сплавы, которые не упрочняются термической обработкой (АМц, АМг6), упрочняются холодной пластической деформацией.
Алюминиевые сплавы на основе меди и марганца обладают средним сопротивлением, но в то же время они выдерживают высокие и низкие температуры, даже до температуры жидкого водорода. Эти сплавы хорошо свариваются. Они используются для изготовления изделий, устойчивых к коррозии, полученных путем глубокой вытяжки и сварки (например, сварных газовых баллонов, нефтегазовых труб, корпусов и судовых мачт).
Г омогенизация отливок из литых алюминиевых сплавов имеет приоритетное значение для улучшения их технологических параметров. Режим гомогенизирующего отжига регулируется двумя параметрами - температурой и временем выдержки [2].
В работе рассматривается метод количественной оценки степени гомогенности литых заготовок деформируемых алюминиевых сплавов АМц, АМГ6 и Д16 по результатам сравнения электропроводности локальных участков структуры.
На основе проведенного литературного обзора определили цель работы - исследовать степень гомогенности литых заготовок деформируемых алюминиевых сплавов АМц, АМг6 и Д16 путем сравнения их электропроводности.
Определены задачи работы:
1) исследование микроструктуры образцов,
2) оценка состава и структуры сплава после проведения гомогенизационного отжига.
3) сравнение электропроводности локальных участков структуры образцов.
✅ Заключение
1. Полученные результаты носят качественный, а не количественный характер как предлагается при сравнении локальных химических составов на осях дендритов и в междендритных объёмах (на границах).
2. Это ограничивает применение данной методики для количественного контроля качества гомогенизации сплавов с литой структурой,
3. Данная методика позволяет использовать измерение электропроводности только для качественного контроля гомогенизации сплавов с литой структурой
2. Это ограничивает применение данной методики для количественного контроля качества гомогенизации сплавов с литой структурой,
3. Данная методика позволяет использовать измерение электропроводности только для качественного контроля гомогенизации сплавов с литой структурой
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.