📄Работа №207995
Тема: Разработка технологии производства стали 10ХСНД с использованием разливки на МНЛЗ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технология
Объем:
77 листов
Год:
2020
Просмотров:
35
4750
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание стали 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Описание технологии выплавки сплава 10ХСНД 13
1.4 Выбор оборудования для выплавки 23
1.5 Сырьевые материалы для выплавки стали марки 10ХСНД 24
1.6 Контроль качества продукции 25
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 27
2.1 Технологические параметры выплавки 27
2.2 Материальный баланс плавки 28
2.3 Тепловой расчет печи 56
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА 66
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 66
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения: химическая
неоднородность 66
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 70
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 72
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 73
6.1 Общие требования охраны труда 73
6.2 Анализ опасных производственных факторов 74
6.3 Анализ вредных производственных факторов 76
6.4 Освещение, виды производственного освещения, его влияние на
деятельность человека 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание стали 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Описание технологии выплавки сплава 10ХСНД 13
1.4 Выбор оборудования для выплавки 23
1.5 Сырьевые материалы для выплавки стали марки 10ХСНД 24
1.6 Контроль качества продукции 25
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 27
2.1 Технологические параметры выплавки 27
2.2 Материальный баланс плавки 28
2.3 Тепловой расчет печи 56
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА 66
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 66
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения: химическая
неоднородность 66
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 70
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 72
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 73
6.1 Общие требования охраны труда 73
6.2 Анализ опасных производственных факторов 74
6.3 Анализ вредных производственных факторов 76
6.4 Освещение, виды производственного освещения, его влияние на
деятельность человека 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
📖 Аннотация
В данной работе разработана технология производства низколегированной конструкционной стали марки 10ХСНД с применением современного комплекса оборудования, включающего дуговую сталеплавильную печь (ДСП), агрегат «ковш-печь» и машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности отечественных металлургических предприятий, таких как Ашинский металлургический завод, за счет внедрения ресурсоэффективных процессов, снижающих себестоимость и улучшающих качество продукции. Основными результатами являются детализированная технологическая схема выплавки (ДСП → сталеразливочный ковш → печь-ковш → МНЛЗ), а также выполненный расчет материального и энергетического баланса плавки, невязка которого составила 0,11%, что подтверждает высокую точность проектных решений. Научная значимость заключается в систематизации и адаптации технологических параметров для конкретной марки стали в условиях современного электросталеплавильного производства, в то время как практическая ценность состоит в предоставлении готовой к внедрению методики, обеспечивающей стабильное получение высококачественной заготовки. Теоретической основой работы послужили исследования в области металлургии черных металлов (Линчевский Б.В., Соболевский А.Л.), технологии производства стали (Поволоцкий Д.Я.) и тенденций развития электросталеплавильного процесса (Еланский Д.Г.), что позволило обосновать выбор оборудования и режимов обработки металла.
📖 Введение
На мировом рынке, в условиях современной конкуренции черной металлургии, главным условием существования и получения хорошей прибыли на Ашинском метзаводе является применение инновационных технологий в производстве, которые помогут снизить себестоимость и поднять качество.
В связи с этим в 2004 г началась поэтапная реконструкция мартеновского цеха с последующим выходом на современный технологический уровень. В 2007 г было пущено отделение непрерывной разливки стали, в которое вошли агрегат «ковш-печь» и слябовая МНЛЗ. Строительством электросталеплавильного цеха было завершено в 2010 г. В здании нового электросталеплавильного цеха установлена дуговая сталеплавильная печь (ДСП-120 + «СОЫ8ТЕЕЕ») с
конвейерной загрузкой металлошихты.
Современная технология производства стали в дуговой сталеплавильной печи позволяет существенно снизить себестоимость производимой продукции. Внепечная обработка в установке ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливке стали на машине непрерывного литья заготовки также позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Для выпуска 970 тыс.т жидкой стали в ЭСПЦ - 2 установлено следующее оборудование:
Выплавляется сталь в ДСП-120 фирмы «Вашей», которая работает на 100 % твердого скрапа. Благодаря системе «СОИБТЕЕЕ» загрузка скрапа в печь осуществляется непрерывно. Погорев скрапа осуществляется при его транспортировке отходящими газами от печи.
Преимущества данной технологии (выплавка стали в ДСП с непрерывной загрузкой скрапа) - выплавка стали современным способом, который позволяет механизировать и автоматизировать все технологические операции, поднять производительность примерно в 3 раза;
КПД ДСП в двое выше чем у мартеновской, а это колоссальная экономия энергоресурсов;
- в несколько раз уменьшаются вредные выбросы в атмосферу;
- применение зонта над ДСП и зонта над АКП (вместо фонаря) позволяет уловить неорганизованные выбросы от АКП и от печи при завалке и выпуске плавки и отправить их на газоочистку;
- технология «СОИБТЕЕЕ» значительно экономит электроэнергию. Кроме
того постоянная загрузка металлолома в печь не большими порциями не дает больших скачков в электросети печного трансформатора, что позволяет установить более простые и дешевые фильтровальнокомпенсационные
устройства в сети 35 кВ.
Чтобы переработать 970 тыс. т. жидкой стали, на ПАО «Ашинский метзавод» встала острая необходимость следующего этапа реконструкции - реконструкция ЛПЦ - 1.
В настоящее время основная доля (50 %) производимого проката в ЛПЦ - 1 на стане «2850» - это листы из стали 3сп, остальная часть проката составляют такие марки стали как 09Г2С, сталь 45, 30ХГСА, 65Г, 10ХСНД и др. Толстолистовой прокат широко экспортируют в ближнее и дальнее зарубежье. Это листы производимые из марок S235JR, S235JRG2, S235J2G3, RSt 37-2, S355J2G3,
S355JR и др.
Марка стали 10ХСНД относится к конструкционным низколегированным материалам. Сталь 10ХСНД - хромокремненикелевая с медью.
Применяется в строительстве и машиностроении, при изготовлении сварных металлоконструкций и некоторых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и коррозийной стойкости с определенным ограничением массы и возможности работать при перепадах температур от - 70оС до + 450оС, и деталей, которые могут работать под высоким давлением в сосудах при перепаде температур от - 40оС до + 400оС.
Цель данной работы - рассмотреть способы выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи, с целью получить, после внепечной обработки на агрегате «Ковш-печь», сталь марки 10ХСНД в ЭСПЦ - 2 на ПАО «Ашинский метзавод».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: определить назначение сплава, технологию выплавки, обосновать оборудование и сырье для производства заданной марки, используемые огнеупорные материалы , рассмотреть вопросы безопасности труда, освещения, видов производственного освещения, его влияние на деятельность человека.
В связи с этим в 2004 г началась поэтапная реконструкция мартеновского цеха с последующим выходом на современный технологический уровень. В 2007 г было пущено отделение непрерывной разливки стали, в которое вошли агрегат «ковш-печь» и слябовая МНЛЗ. Строительством электросталеплавильного цеха было завершено в 2010 г. В здании нового электросталеплавильного цеха установлена дуговая сталеплавильная печь (ДСП-120 + «СОЫ8ТЕЕЕ») с
конвейерной загрузкой металлошихты.
Современная технология производства стали в дуговой сталеплавильной печи позволяет существенно снизить себестоимость производимой продукции. Внепечная обработка в установке ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливке стали на машине непрерывного литья заготовки также позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Для выпуска 970 тыс.т жидкой стали в ЭСПЦ - 2 установлено следующее оборудование:
Выплавляется сталь в ДСП-120 фирмы «Вашей», которая работает на 100 % твердого скрапа. Благодаря системе «СОИБТЕЕЕ» загрузка скрапа в печь осуществляется непрерывно. Погорев скрапа осуществляется при его транспортировке отходящими газами от печи.
Преимущества данной технологии (выплавка стали в ДСП с непрерывной загрузкой скрапа) - выплавка стали современным способом, который позволяет механизировать и автоматизировать все технологические операции, поднять производительность примерно в 3 раза;
КПД ДСП в двое выше чем у мартеновской, а это колоссальная экономия энергоресурсов;
- в несколько раз уменьшаются вредные выбросы в атмосферу;
- применение зонта над ДСП и зонта над АКП (вместо фонаря) позволяет уловить неорганизованные выбросы от АКП и от печи при завалке и выпуске плавки и отправить их на газоочистку;
- технология «СОИБТЕЕЕ» значительно экономит электроэнергию. Кроме
того постоянная загрузка металлолома в печь не большими порциями не дает больших скачков в электросети печного трансформатора, что позволяет установить более простые и дешевые фильтровальнокомпенсационные
устройства в сети 35 кВ.
Чтобы переработать 970 тыс. т. жидкой стали, на ПАО «Ашинский метзавод» встала острая необходимость следующего этапа реконструкции - реконструкция ЛПЦ - 1.
В настоящее время основная доля (50 %) производимого проката в ЛПЦ - 1 на стане «2850» - это листы из стали 3сп, остальная часть проката составляют такие марки стали как 09Г2С, сталь 45, 30ХГСА, 65Г, 10ХСНД и др. Толстолистовой прокат широко экспортируют в ближнее и дальнее зарубежье. Это листы производимые из марок S235JR, S235JRG2, S235J2G3, RSt 37-2, S355J2G3,
S355JR и др.
Марка стали 10ХСНД относится к конструкционным низколегированным материалам. Сталь 10ХСНД - хромокремненикелевая с медью.
Применяется в строительстве и машиностроении, при изготовлении сварных металлоконструкций и некоторых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и коррозийной стойкости с определенным ограничением массы и возможности работать при перепадах температур от - 70оС до + 450оС, и деталей, которые могут работать под высоким давлением в сосудах при перепаде температур от - 40оС до + 400оС.
Цель данной работы - рассмотреть способы выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи, с целью получить, после внепечной обработки на агрегате «Ковш-печь», сталь марки 10ХСНД в ЭСПЦ - 2 на ПАО «Ашинский метзавод».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: определить назначение сплава, технологию выплавки, обосновать оборудование и сырье для производства заданной марки, используемые огнеупорные материалы , рассмотреть вопросы безопасности труда, освещения, видов производственного освещения, его влияние на деятельность человека.
✅ Заключение
В работе приведён химический состав и рассмотрены особенности стали 10ХСНД. Проведён анализ технологии выплавки стали.
Разработана технология выплавки данной марки стали по схеме ДСП ^ сталеразливочный ковш ^ печь-ковш ^ МНЛЗ.
Произведён расчёт материального и энергетического баланса плавки, невязка суммарного материального баланса составила 0,11 %.
Разработана технология выплавки данной марки стали по схеме ДСП ^ сталеразливочный ковш ^ печь-ковш ^ МНЛЗ.
Произведён расчёт материального и энергетического баланса плавки, невязка суммарного материального баланса составила 0,11 %.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.