📄Работа №211045
Тема: ОБОСНОВАНИЕ ЭТАПОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЦЕПОЧКИ И ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 45
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
94 листов
Год:
2017
Просмотров:
38
4940
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание стали 9
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Описать технологию выплавки стали и работу оборудования 11
1.3.1 Выбор оборудования для выплавки 11
1.3.2 Выбор шихты для выплавки 17
1.3.3 Выбор огнеупорных материалов 18
1.3.4 Т ехнологическая карта выплавки 20
1.3.5 Контроль качества продукции 21
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 22
2.1 Материальный баланс плавки 22
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА ... 74
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 76
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 78
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 80
6.1 Общие требования охраны труда 80
6.2 Анализ опасных производственных факторов 81
6.3 Анализ вредных производственных факторов 83
6.4 Сталеплавильная печь как источник загрязняющих веществ 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание стали 9
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Описать технологию выплавки стали и работу оборудования 11
1.3.1 Выбор оборудования для выплавки 11
1.3.2 Выбор шихты для выплавки 17
1.3.3 Выбор огнеупорных материалов 18
1.3.4 Т ехнологическая карта выплавки 20
1.3.5 Контроль качества продукции 21
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 22
2.1 Материальный баланс плавки 22
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА ... 74
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 76
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 78
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 80
6.1 Общие требования охраны труда 80
6.2 Анализ опасных производственных факторов 81
6.3 Анализ вредных производственных факторов 83
6.4 Сталеплавильная печь как источник загрязняющих веществ 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено комплексное исследование и обоснование технологической цепочки производства конструкционной углеродистой стали марки 45, востребованной для создания ответственных деталей в машиностроении и строительстве. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности отечественной металлургической продукции через оптимизацию производственных процессов, снижение себестоимости и обеспечение стабильно высокого качества, соответствующего международным стандартам. В результате работы детально обоснована и описана последовательность технологических этапов, включающая подготовку шихты, выплавку полупродукта в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) с использованием системы непрерывной подачи шихты Consteel, последующую доводку в агрегате ковш-печь (АКП) и разливку на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Выполнены ключевые технологические расчеты: материальный баланс плавки и тепловой расчет печи, что подтверждает технико-экономическую эффективность предложенной схемы. Научная значимость работы заключается в систематизации современных подходов к электрометаллургическому производству качественных сталей, а практическая – в предоставлении конкретных инженерных решений, пригодных для внедрения на металлургических предприятиях. Теоретическая база исследования опирается на фундаментальные труды по металлургии черных металлов Линчевского Б.В. и Соболевского А.Л., работы по технологии производства стали Поволоцкого Д.Я. и Рощина А.В., а также на исследования в области развития электросталеплавильного производства, представленные в работах Еланского Д.Г. и Старосоцкого А.В.
📖 Введение
Современное развитие техники и промышленности основано, главным образом, на применении металла. Получение достаточных количеств металла, обладающего необходимыми механическими, физическими и физикохимическими свойствами, позволяет сооружать мощные гидроэлектростанции, атомные реакторы, строительные конструкции и многое другое. То есть новая техника XXI века - техника высоких давлений и температур, больших скоростей и сильных химических воздействий - потребовала новых материалов для машин, аппаратов и других металлических изделий. Такими материалами и явились высококачественные и специальные стали и сплавы.
Таким образом, черная металлургия - одна из важнейших отраслей современной промышленности не только России, но и многих других стран.
Важнейшим условием развития и возрождения черной отечественной металлургии является обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции: ее низкой себестоимости и высокого качества, которое удовлетворяет требованиям международного рынка. Выполнение этого условия обеспечивается использованием современной техники и технологии, автоматизации и компьютеризации производственного процесса, высокой производительностью труда.
Внедрение инноваций и использование энерго-, ресурсо - и трудосберегающих технологий практически на всех металлургических переделах должны обеспечивать повышение конкурентоспособности производств и продукции.
В металлургической практике применяются три главных сталеплавильных процесса, использующих различное преобразование энергии в тепловую с последующей передачей ее шихтовым материалам и расплавленной металлической ванне: мартеновский, кислородно-конверторный и
электроплавильный.
Целью Выпускной квалификационной работы является изучение этапов технологической цепочки процессов производства сталь 45 и их обоснование. В связи с этим были определены задачи исследования:
1. Изучение существующей технологии производства стали на ПАО «Ашинский метзавод».
2. Расчет материального баланса.
3. Описание технологической цепочки, начиная с выплавки и заканчивая разливкой стали.
4. Обоснование этапов технологической цепочки. Целесообразность разработки и возможности практического применения на ПАО «Ашинский метзавод».
Таким образом, черная металлургия - одна из важнейших отраслей современной промышленности не только России, но и многих других стран.
Важнейшим условием развития и возрождения черной отечественной металлургии является обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции: ее низкой себестоимости и высокого качества, которое удовлетворяет требованиям международного рынка. Выполнение этого условия обеспечивается использованием современной техники и технологии, автоматизации и компьютеризации производственного процесса, высокой производительностью труда.
Внедрение инноваций и использование энерго-, ресурсо - и трудосберегающих технологий практически на всех металлургических переделах должны обеспечивать повышение конкурентоспособности производств и продукции.
В металлургической практике применяются три главных сталеплавильных процесса, использующих различное преобразование энергии в тепловую с последующей передачей ее шихтовым материалам и расплавленной металлической ванне: мартеновский, кислородно-конверторный и
электроплавильный.
Целью Выпускной квалификационной работы является изучение этапов технологической цепочки процессов производства сталь 45 и их обоснование. В связи с этим были определены задачи исследования:
1. Изучение существующей технологии производства стали на ПАО «Ашинский метзавод».
2. Расчет материального баланса.
3. Описание технологической цепочки, начиная с выплавки и заканчивая разливкой стали.
4. Обоснование этапов технологической цепочки. Целесообразность разработки и возможности практического применения на ПАО «Ашинский метзавод».
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе изучены особенности технологии производства стали марки 45. Все поставленные задачи выполнены: изучены характеристики стали 45 и оборудования используемого при производстве, а также рассчитан материальный баланс плавки и тепловой расчёт печи.
Технологический процесс производства включает следующие этапы:
- подготовку шихты;
- загрузку шихты в печь с помощью конвейера consteel;
- выплавку полупродукта в ДСП;
- доводку до заданных параметров в АКП;
- разливку в слябы на МНЛЗ.
Электрометаллургия стали является приоритетным направлением развития металлургического производства.
В настоящее время электродуговые печи являются самыми эффективными и экологически чистыми сталеплавильными агрегатами, используемыми для массового производства, стали с повышенными потребительскими свойствами.
Электроплавильные печи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами. В электропечах можно быстро нагревать, плавить и точно регулировать температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу или вакуум. В этих печах можно выплавлять сталь и сплавы практически любого состава, более полно раскислить металл с образованием минимального количества неметаллических включений- продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных сталей ответственного назначения, высоколегированных, инструментальных, коррозионностойких (нержавеющих) и других специальных сталей и сплавов.
Технологический процесс производства включает следующие этапы:
- подготовку шихты;
- загрузку шихты в печь с помощью конвейера consteel;
- выплавку полупродукта в ДСП;
- доводку до заданных параметров в АКП;
- разливку в слябы на МНЛЗ.
Электрометаллургия стали является приоритетным направлением развития металлургического производства.
В настоящее время электродуговые печи являются самыми эффективными и экологически чистыми сталеплавильными агрегатами, используемыми для массового производства, стали с повышенными потребительскими свойствами.
Электроплавильные печи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами. В электропечах можно быстро нагревать, плавить и точно регулировать температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу или вакуум. В этих печах можно выплавлять сталь и сплавы практически любого состава, более полно раскислить металл с образованием минимального количества неметаллических включений- продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных сталей ответственного назначения, высоколегированных, инструментальных, коррозионностойких (нержавеющих) и других специальных сталей и сплавов.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.