АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СТРУННОЙ ПРОВОЛОКИ 8
1.1. Требования предъявляемые к материалу стальной струнной проволоки
по ГОСТ 15598-70 8
1.2. Требования предъявляемые к струнной проволоки 8
1.3. Методы испытаний 11
1.4. Маркировка упаковка транспортировка и хранение 12
2. ОБЗОР ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТРУННОЙ ПРОВОЛОКИ 13
2.1. Виды волок и их особенности 13
2.1.1. Деформация металла в монолитных волоках 13
2.1.2. Деформация металла в роликовых волоках 15
2.1.3. Комбинированный способ волочения 18
2.2. Обзор волочильных станов для производства проволоки 19
2.2.1. Многократное волочение на стане магазинного типа 20
2.2.2. Многократное волочение на станах плетевого типа 22
2.2.3. Многократное волочение на станах плетевого типа 24
2.3. Выбор ресурсосберегающего метода волочения 26
3. РАСЧЕТ МАРШРУТА ВОЛОЧЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ
МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ 29
3.1. Методика расчета маршрута волочения в модуле круг - квадрат 29
3.2. Обработка полученных результатов математического моделированя .. 34
4. РАЗРАБОТКА БИЗНЕС ПРОЕКТА МАЛОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 41
4.1. Выбор современного оборудования для предприятия 41
4.1.1. Выбор основного оборудования 41
4.1.2. Выбор дополнительного оборудования 43
4.1.3. Составление списка основного оборудования и его цены 46
4.2. Оценка эффективности технологий и оборудования 46
4.3. Определение возможной прибыли 48
4.4. Оценка рентабельности производства 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
БИБЛЕОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 53
Производство струнной проволоки является сложным и трудоемким процессом, в котором задействовано большое количество оборудования, включающее в себя как волочильные станы, так и оборудование для подготовки металла перед волочением.
В любом производстве важным фактором является ресурсосбережение материальных, энергетических, трудовых и других видов ресурсов. В рамках производства такое сбережение не только позволяет быть высокоэкологичным предприятием, но и снизить затраты на производство струной проволоки.
В связи, с чем целью данной выпускной квалификационной работы была разработка ресурсосберегающей технологии изготовления стальной струнной проволоки.
Для выполнения данной цели были пройдены следующие этапы:
1) рассмотрены требования, предъявляемые к струнной проволоки;
2) выполнен обзор и оценка существующий технологий и оборудования для производства проволоки;
3) выполнен расчет ресурсосберегающего маршрута при помощи математического моделирования;
4) проведена оценка экономической эффективности предлагаемой ресурсосберегающей технологии.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был сделан обзор оборудования предназначенного для волочения высокоуглеродистой проволоки, а также предложены ресурсосберегающие технологии, затрагивающие как процесс волочения и патентирования, так и удаление окалины.
В работе предложен метод модульно-комбинированного волочения, в котором проволока круглого сечения сначала протягивается через неприводные роликовые волоки, образуя незаполненный квадрат, а после через монолитную волоку. Этот метод волочения позволяет сократить кратность волочильного стана, тем самым снизить энергопотребление двигателей приводных барабанов, а также повысить качество проволоки за счет лучшей проработанности поверхности, по сравнению с традиционным методом волочения, что в свою очередь имеет большое значение при производстве струн.
Помимо этого, предложено оборудование механического удаления окалины, что позволяет отказаться от агрегатов травления, тем самым улучшить условия труда работников и снизить антропогенное влияние предприятия.
Предложенное оборудование и схема предприятия имеет высокий уровень рентабельности 27% и окупаемости за 2 года. В связи с типом выпускаемой продукции, такое производство можно считать уникальным для России. Такое производство способно обеспечить внутренний рынок струнами высокого качества.
