📄Работа №206840
Тема: Окислительно-хлорирующий обжиг отвального шлака сульфидной шахтной плавки
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Химия
Объем:
28 листов
Год:
2016
Просмотров:
30
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Общая характеристика
шлака 8
1.2. Образование медного
шлака 9
1.3. Физико-химические свойства жидкого
шлака 9
1.4. Физико-механические свойства твердого
шлака 10
1.5. Химические свойства
шлака 11
1.6. Способы переработки шлаков 11
1.6.1. Хлоридовозгоночный обжиг 11
1.7. Применение шлаков 13
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Исходный шлак 16
2.1.1. Опыт №1. Обжиг шлака при температуре 950 0С в течение 2 часов
без добавления
CaCl2 16
2.2. Опыты нулевого
уровня 17
2.2.1. Опыт №2. Обжиг шлака при температуре 950 0С в течение 2 часов
с добавлением 4 мас.%
CaCl2 17
2.2.2. Опыт №3. Обжиг шлака при температуре 950 0С в течение 2 часов
с добавлением 4 мас.%
CaCl2 17
2.3. Основные опыты 17
2.3.1 Опыт №4. Обжиг шлака при температуре 1000 0С в течение 3 часов
с добавлением 6 мас.%
CaCl2 18
2.3.2. Опыт №5. Обжиг шлака при температуре 900 ос в течение 3 часов
с добавлением 1 мас.%
CaCl2 19
2.3.3. Опыт №6. Обжиг шлака при температуре 1000ОС в течение 1 часа
с добавлением 2 мас.%
CaCl2 19
2.3.4. Опыт №7. Обжиг шлака при температуре 900ОС в течение 3 часов
с добавлением 2 мас.%
CaCl2 19
2.4. Анализ результатов
опытов 19
2.4.1. Проверка адекватности линейной
модели 22
2.5. Обсуждение результатов
исследования 24
ВЫВОДЫ
26
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
СПИСОК 27
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Общая характеристика
шлака 8
1.2. Образование медного
шлака 9
1.3. Физико-химические свойства жидкого
шлака 9
1.4. Физико-механические свойства твердого
шлака 10
1.5. Химические свойства
шлака 11
1.6. Способы переработки шлаков 11
1.6.1. Хлоридовозгоночный обжиг 11
1.7. Применение шлаков 13
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Исходный шлак 16
2.1.1. Опыт №1. Обжиг шлака при температуре 950 0С в течение 2 часов
без добавления
CaCl2 16
2.2. Опыты нулевого
уровня 17
2.2.1. Опыт №2. Обжиг шлака при температуре 950 0С в течение 2 часов
с добавлением 4 мас.%
CaCl2 17
2.2.2. Опыт №3. Обжиг шлака при температуре 950 0С в течение 2 часов
с добавлением 4 мас.%
CaCl2 17
2.3. Основные опыты 17
2.3.1 Опыт №4. Обжиг шлака при температуре 1000 0С в течение 3 часов
с добавлением 6 мас.%
CaCl2 18
2.3.2. Опыт №5. Обжиг шлака при температуре 900 ос в течение 3 часов
с добавлением 1 мас.%
CaCl2 19
2.3.3. Опыт №6. Обжиг шлака при температуре 1000ОС в течение 1 часа
с добавлением 2 мас.%
CaCl2 19
2.3.4. Опыт №7. Обжиг шлака при температуре 900ОС в течение 3 часов
с добавлением 2 мас.%
CaCl2 19
2.4. Анализ результатов
опытов 19
2.4.1. Проверка адекватности линейной
модели 22
2.5. Обсуждение результатов
исследования 24
ВЫВОДЫ
26
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
СПИСОК 27
📖 Аннотация
В данной работе исследован процесс окислительно-хлорирующего обжига отвального шлака сульфидной шахтной плавки с целью удаления остаточной меди. Актуальность исследования обусловлена необходимостью решения экологических проблем, связанных с накоплением миллиардов тонн металлургических шлаков, занимающих обширные территории и содержащих ценные недоизвлеченные компоненты, а также экономической целесообразностью их комплексной переработки. В качестве объекта изучения использован шлак Карабашского медеплавильного завода, содержащий 0,13 мас.% меди и 29 мас.% железа. Основные результаты включают проведение химического анализа исходного сырья, реализацию серии экспериментов по хлоридовозгонке на основе математического планирования и получение адекватного уравнения, описывающего зависимость содержания меди в шлаке от параметров процесса. Установлено, что наиболее эффективное извлечение меди достигается при проведении обжига в интервале температур 1100–1300 °C с выдержкой 4–8 часов. Научная значимость работы заключается в разработке и оптимизации параметров гидрометаллургического метода переработки техногенного сырья, а практическая – в возможности внедрения результатов для снижения экологической нагрузки и извлечения полезных компонентов. Литературный обзор, представленный в работе, опирается на исследования в области утилизации вторичных ресурсов (Черепанов К.А. и др.), переработки медных шлаков (Купряков Ю.П.), их применения в строительстве (Горшков В.С.) и основ металлургии меди (Лыкасов А.А.).
📖 Введение
Ежегодно потребности человечества возрастают - вырастают объёмы мирового производства, увеличивается расход ресурсов. Чем объёмней производство, тем больше отходов от него. Отходы надо складировать, что занимает большие территории. Выход из этого - утилизация и повторная переработка отходов. В металлургии основным отходом является шлак. Актуальна одна из главных проблем - утилизация металлургических шлаков, образующихся в больших количествах при производстве металлов. На сегодняшний день в шлаковых отвалах накоплены миллиарды тонн шлаков черной и цветной металлургии, в которых содержится значительные количества недоизвлеченных элементов. Шлаки занимают обширные территории, что оказывает негативное воздействие на окружающую среду. Экономически и социально выгодно перерабатывать шлак. Так как в шлаке содержится огромное количество полезных элементов, что экономически выгодно для металлургии.
Объектом исследования в работе является шлак сульфидной шахтной плавки Карабашского медеплавильного завода, который содержит большое количество железа - 29 мас.%, что безусловно показатель для черной металлургии.
Цель дипломной работы - удаление меди из шлака хлоридовозгоночным обжигом в окислительной среде.
Объектом исследования в работе является шлак сульфидной шахтной плавки Карабашского медеплавильного завода, который содержит большое количество железа - 29 мас.%, что безусловно показатель для черной металлургии.
Цель дипломной работы - удаление меди из шлака хлоридовозгоночным обжигом в окислительной среде.
✅ Заключение
1. Составлен литературный обзор о свойствах шлаков, включая шлак сульфидной медной плавки, областях их применения и способах переработки.
2. Проведен химический анализ отвального шлака шахтной плавки Карабашского медеплавильного завода. Установлено, что шлак в среднем содержит 0,13 мас.% меди.
3. Используя математическое планирование составлен план эксперимента и проведены опыты в соответствии составленной матрицей.
4. По результатам опытов получено уравнение зависимости содержания меди в шлаке от выбранных параметров обжига. Оно является адекватным, корректным и может использоваться для поиска направления дальнейших исследований.
5. Показано, что более эффективно проводить хлоридовозгоночный обжиг с выдержкой 4.. .8 часов при температурах 1100.. .1300 0С.
2. Проведен химический анализ отвального шлака шахтной плавки Карабашского медеплавильного завода. Установлено, что шлак в среднем содержит 0,13 мас.% меди.
3. Используя математическое планирование составлен план эксперимента и проведены опыты в соответствии составленной матрицей.
4. По результатам опытов получено уравнение зависимости содержания меди в шлаке от выбранных параметров обжига. Оно является адекватным, корректным и может использоваться для поиска направления дальнейших исследований.
5. Показано, что более эффективно проводить хлоридовозгоночный обжиг с выдержкой 4.. .8 часов при температурах 1100.. .1300 0С.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.