ЗАДАНИЕ АННОТАЦИЯ 2
СОДЕРЖАНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 4
1 СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ,
РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ ОПТИМИЗИРОВАННОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАТОРА 6
1.1 Обзор подобных существующего оборудования и их гидросистем 6
1.2 Обоснование модернизации гидравлической схемы 8
1.3 Разработка и описание модернизированной гидросистемы 11
2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 20
2.1 Расчет геометрических параметров исполнительных механизмов 20
2.2 Расчет и обоснование скорости движения штока 25
2.3 Расчет расхода исполнительного механизма 30
3 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 34
3.1 Г идравлический расчет и подбор гидроаппаратуры 34
3.2 Подбор насоса 43
3.3 Подбор электродвигателя, тепловой расчет 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
ПРИЛОЖЕНИЯ 56
Приложение А Клапан редукционный 56
Приложение Б Кромкогибочный пресс вид спереди 57
Приложение В Кромкогибочный пресс вид сверху 58
Приложение Г Не модернизированная гидросхема центратора 59
Приложение Д Модернизированная гидросхема центратора 60
Трудно назвать отрасль современной промышленности, где бы ни применялся гидропривод. Высокая эффективность, большие технические возможности делают его почти универсальным средством, используемым в различных технологических процессах.
К основным преимуществам гидропривода относятся:
- высокие усилия, большую мощность на единицу массы привода;
- широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости;
- точность позиционирования деталей;
- простоту управления и автоматизации;
- простоту предохранения приводного двигателя и исполнительных органов машин от перегрузок;
- надежную смазку трущихся поверхностей при применении минеральных масел в качестве рабочих жидкостей.
А к недостаткам:
- утечки рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, особенно при высоких значениях давления;
- нагрев рабочей жидкости, что в ряде случаев требует применения специальных охладительных устройств и средств тепловой защиты;
- необходимость обеспечения в процессе эксплуатации чистоты рабочей жидкости и защиты от проникновения в нее воздуха;
- пожароопасность - в случае применения горючей рабочей жидкости.
Исходя из вышесказанного наиболее эффективной системой направляющей и центрирующей листы признан гидропривод, но его эффективное и наиболее оптимальное использование еще предстоит во многих областях промышленного производства решать.
Актуальность темы - "Разработка гидропривода технологического оборудования" вытекает общей парадигмы момента развития производства на современном этапе, а именно его полная механизация и автоматизация с прицелом в ближайшем обозримом будущем переходом на цифровизацию. Предмет исследования - устройства и приспособления направляющие и подающие листы металла к промышленному оборудованию для дальнейшей их производстенной обработки в соответствии с заданной технологией.
Объект исследования - гидравлические системы устройств направляющих и центрирующих листы металла к промышленному оборудованию.
Цель - разработка, проектирование и расчет модернизированной гидравлической системы устройств центрирования листов метала.
Для достижения цели поставлены следующие задачи:
- Разработка и описание модернизированнной гидросистемы;
- обзор подобных существующих гидросистем;
- обоснование модернизации гидравлической схемы;
- основные геометрические параметры испонительных механизмов;
- скорости движения штоков;
- расходы исполнительных механизмов;
- гидравлические расчеты и подбор гидроаппаратуры;
- подбор насоса;
- подбор электродвигателя.
Применяемые в настоящее время механизмы направления листов металла не могут обеспечить необходимой для промышленного производства.
Выпускная квалификационная работа направлена на повышение производительности работы комплекса машин с центральным положением которых является кромкозагибочный пресс, оснащенный центратором листов поступающих на пресс с целью загиба кромок для дальнейшего производства труб.
Центратор листов кромкозагибочного пресса практически определяет ритм производства труб из листового металла, поэтому модернизация принципиальной схемы его гидросистемы, с целью повышения ее производительности естественно повысит и производительность кромкозагибочного пресса, а также всего комплекса машин учавствующих в производстве труб.
Для возможности модернизации гидравлической системы центратора кромкозагибочного пресса были расчитаны все необходимые параметры исполнительных механизмов гидравлической системы и на основе расчетов было принято решение о замене устаревшей модели редукцинного клапана на наиболее оптимальную для данной схемы гидравлической систем на пропорциональный с электронной обратной связью редукционный клапан последнего поколения с возможностью более точного и оптимального центрирования.
Расчет гидравлической системы показали что при выполнении некоторых, наиболее нагруженных технологических процессов, рабочая жидкость гидравлической системы нагревается до недопустимых температур, после чего было принято решение о установке в гидравлической системе теплобменного аппарата, для чего был проведен расчет необходимой поверхности обмена теплобменника для поддержания оптимальной температуры.
В соответствии с проведенными расчетами гидравлическую схему центратора кромкозагибочного пресса было преобразовано для возможности применения всех рассчитанных оптимизационных компонентов.
