📄Работа №206273
Тема: РАЗРАБОТКА ГИДРОПРИВОДА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Гидравлика
Объем:
57 листов
Год:
2019
Просмотров:
35
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ЗАДАНИЕ АННОТАЦИЯ 2
СОДЕРЖАНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 4
1 СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ,
РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ ОПТИМИЗИРОВАННОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАТОРА 6
1.1 Обзор подобных существующего оборудования и их гидросистем 6
1.2 Обоснование модернизации гидравлической схемы 8
1.3 Разработка и описание модернизированной гидросистемы 11
2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 20
2.1 Расчет геометрических параметров исполнительных механизмов 20
2.2 Расчет и обоснование скорости движения штока 25
2.3 Расчет расхода исполнительного механизма 30
3 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 34
3.1 Г идравлический расчет и подбор гидроаппаратуры 34
3.2 Подбор насоса 43
3.3 Подбор электродвигателя, тепловой расчет 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
ПРИЛОЖЕНИЯ 56
Приложение А Клапан редукционный 56
Приложение Б Кромкогибочный пресс вид спереди 57
Приложение В Кромкогибочный пресс вид сверху 58
Приложение Г Не модернизированная гидросхема центратора 59
Приложение Д Модернизированная гидросхема центратора 60
СОДЕРЖАНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 4
1 СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ,
РАЗРАБОТКА И ОПИСАНИЕ ОПТИМИЗИРОВАННОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ЦЕНТРАТОРА 6
1.1 Обзор подобных существующего оборудования и их гидросистем 6
1.2 Обоснование модернизации гидравлической схемы 8
1.3 Разработка и описание модернизированной гидросистемы 11
2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 20
2.1 Расчет геометрических параметров исполнительных механизмов 20
2.2 Расчет и обоснование скорости движения штока 25
2.3 Расчет расхода исполнительного механизма 30
3 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 34
3.1 Г идравлический расчет и подбор гидроаппаратуры 34
3.2 Подбор насоса 43
3.3 Подбор электродвигателя, тепловой расчет 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
ПРИЛОЖЕНИЯ 56
Приложение А Клапан редукционный 56
Приложение Б Кромкогибочный пресс вид спереди 57
Приложение В Кромкогибочный пресс вид сверху 58
Приложение Г Не модернизированная гидросхема центратора 59
Приложение Д Модернизированная гидросхема центратора 60
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе выполнена разработка и модернизация гидропривода центратора листов кромкозагибочного пресса, являющегося ключевым звеном в технологической линии производства труб из листового металла. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения общей производительности комплекса оборудования, где производительность центратора лимитирует общий ритм производства, а также потребностью в оптимизации гидравлических систем для обеспечения их надежности и энергоэффективности. В результате проведенного анализа и расчетов обоснована замена устаревшего редукционного клапана на современный пропорциональный клапан с электронной обратной связью, что позволило существенно повысить точность и скорость позиционирования заготовки. Кроме того, на основе теплового расчета доказана необходимость и произведен подбор теплообменного аппарата для поддержания рабочей температуры гидравлической жидкости в допустимом диапазоне, что устраняет риск перегрева и повышает ресурс системы. Научная значимость работы заключается в комплексном методическом подходе к модернизации гидропривода, объединяющем динамический, силовой и тепловой расчеты. Практическая ценность состоит в готовых инженерных решениях, внедрение которых непосредственно повысит производительность кромкозагибочного пресса и всего трубопрокатного комплекса. Теоретической основой исследования послужили фундаментальные работы в области машиностроительной гидравлики Т.М. Башты, справочные пособия по элементам гидропривода Е.И. Абрамова, а также современные исследования в области гидроприводов металлорежущих станков Р.Д. Аврутина.
📖 Введение
Трудно назвать отрасль современной промышленности, где бы ни применялся гидропривод. Высокая эффективность, большие технические возможности делают его почти универсальным средством, используемым в различных технологических процессах.
К основным преимуществам гидропривода относятся:
- высокие усилия, большую мощность на единицу массы привода;
- широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости;
- точность позиционирования деталей;
- простоту управления и автоматизации;
- простоту предохранения приводного двигателя и исполнительных органов машин от перегрузок;
- надежную смазку трущихся поверхностей при применении минеральных масел в качестве рабочих жидкостей.
А к недостаткам:
- утечки рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, особенно при высоких значениях давления;
- нагрев рабочей жидкости, что в ряде случаев требует применения специальных охладительных устройств и средств тепловой защиты;
- необходимость обеспечения в процессе эксплуатации чистоты рабочей жидкости и защиты от проникновения в нее воздуха;
- пожароопасность - в случае применения горючей рабочей жидкости.
Исходя из вышесказанного наиболее эффективной системой направляющей и центрирующей листы признан гидропривод, но его эффективное и наиболее оптимальное использование еще предстоит во многих областях промышленного производства решать.
Актуальность темы - "Разработка гидропривода технологического оборудования" вытекает общей парадигмы момента развития производства на современном этапе, а именно его полная механизация и автоматизация с прицелом в ближайшем обозримом будущем переходом на цифровизацию. Предмет исследования - устройства и приспособления направляющие и подающие листы металла к промышленному оборудованию для дальнейшей их производстенной обработки в соответствии с заданной технологией.
Объект исследования - гидравлические системы устройств направляющих и центрирующих листы металла к промышленному оборудованию.
Цель - разработка, проектирование и расчет модернизированной гидравлической системы устройств центрирования листов метала.
Для достижения цели поставлены следующие задачи:
- Разработка и описание модернизированнной гидросистемы;
- обзор подобных существующих гидросистем;
- обоснование модернизации гидравлической схемы;
- основные геометрические параметры испонительных механизмов;
- скорости движения штоков;
- расходы исполнительных механизмов;
- гидравлические расчеты и подбор гидроаппаратуры;
- подбор насоса;
- подбор электродвигателя.
Применяемые в настоящее время механизмы направления листов металла не могут обеспечить необходимой для промышленного производства.
К основным преимуществам гидропривода относятся:
- высокие усилия, большую мощность на единицу массы привода;
- широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости;
- точность позиционирования деталей;
- простоту управления и автоматизации;
- простоту предохранения приводного двигателя и исполнительных органов машин от перегрузок;
- надежную смазку трущихся поверхностей при применении минеральных масел в качестве рабочих жидкостей.
А к недостаткам:
- утечки рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, особенно при высоких значениях давления;
- нагрев рабочей жидкости, что в ряде случаев требует применения специальных охладительных устройств и средств тепловой защиты;
- необходимость обеспечения в процессе эксплуатации чистоты рабочей жидкости и защиты от проникновения в нее воздуха;
- пожароопасность - в случае применения горючей рабочей жидкости.
Исходя из вышесказанного наиболее эффективной системой направляющей и центрирующей листы признан гидропривод, но его эффективное и наиболее оптимальное использование еще предстоит во многих областях промышленного производства решать.
Актуальность темы - "Разработка гидропривода технологического оборудования" вытекает общей парадигмы момента развития производства на современном этапе, а именно его полная механизация и автоматизация с прицелом в ближайшем обозримом будущем переходом на цифровизацию. Предмет исследования - устройства и приспособления направляющие и подающие листы металла к промышленному оборудованию для дальнейшей их производстенной обработки в соответствии с заданной технологией.
Объект исследования - гидравлические системы устройств направляющих и центрирующих листы металла к промышленному оборудованию.
Цель - разработка, проектирование и расчет модернизированной гидравлической системы устройств центрирования листов метала.
Для достижения цели поставлены следующие задачи:
- Разработка и описание модернизированнной гидросистемы;
- обзор подобных существующих гидросистем;
- обоснование модернизации гидравлической схемы;
- основные геометрические параметры испонительных механизмов;
- скорости движения штоков;
- расходы исполнительных механизмов;
- гидравлические расчеты и подбор гидроаппаратуры;
- подбор насоса;
- подбор электродвигателя.
Применяемые в настоящее время механизмы направления листов металла не могут обеспечить необходимой для промышленного производства.
✅ Заключение
Выпускная квалификационная работа направлена на повышение производительности работы комплекса машин с центральным положением которых является кромкозагибочный пресс, оснащенный центратором листов поступающих на пресс с целью загиба кромок для дальнейшего производства труб.
Центратор листов кромкозагибочного пресса практически определяет ритм производства труб из листового металла, поэтому модернизация принципиальной схемы его гидросистемы, с целью повышения ее производительности естественно повысит и производительность кромкозагибочного пресса, а также всего комплекса машин учавствующих в производстве труб.
Для возможности модернизации гидравлической системы центратора кромкозагибочного пресса были расчитаны все необходимые параметры исполнительных механизмов гидравлической системы и на основе расчетов было принято решение о замене устаревшей модели редукцинного клапана на наиболее оптимальную для данной схемы гидравлической систем на пропорциональный с электронной обратной связью редукционный клапан последнего поколения с возможностью более точного и оптимального центрирования.
Расчет гидравлической системы показали что при выполнении некоторых, наиболее нагруженных технологических процессов, рабочая жидкость гидравлической системы нагревается до недопустимых температур, после чего было принято решение о установке в гидравлической системе теплобменного аппарата, для чего был проведен расчет необходимой поверхности обмена теплобменника для поддержания оптимальной температуры.
В соответствии с проведенными расчетами гидравлическую схему центратора кромкозагибочного пресса было преобразовано для возможности применения всех рассчитанных оптимизационных компонентов.
Центратор листов кромкозагибочного пресса практически определяет ритм производства труб из листового металла, поэтому модернизация принципиальной схемы его гидросистемы, с целью повышения ее производительности естественно повысит и производительность кромкозагибочного пресса, а также всего комплекса машин учавствующих в производстве труб.
Для возможности модернизации гидравлической системы центратора кромкозагибочного пресса были расчитаны все необходимые параметры исполнительных механизмов гидравлической системы и на основе расчетов было принято решение о замене устаревшей модели редукцинного клапана на наиболее оптимальную для данной схемы гидравлической систем на пропорциональный с электронной обратной связью редукционный клапан последнего поколения с возможностью более точного и оптимального центрирования.
Расчет гидравлической системы показали что при выполнении некоторых, наиболее нагруженных технологических процессов, рабочая жидкость гидравлической системы нагревается до недопустимых температур, после чего было принято решение о установке в гидравлической системе теплобменного аппарата, для чего был проведен расчет необходимой поверхности обмена теплобменника для поддержания оптимальной температуры.
В соответствии с проведенными расчетами гидравлическую схему центратора кромкозагибочного пресса было преобразовано для возможности применения всех рассчитанных оптимизационных компонентов.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.