Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 4
2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 6
2.1 Анализ изученности процесса «Корректирующие действия» 6
2.2 Сравнение и сопоставление передовых отечественных
и зарубежных методов и инструментов менеджмента качества для совершенствования процесса «Корректирующие действия» 8
2.2.1 Анализ основной причины 8
2.2.2 FMEA анализ видов и последствий отказов 11
2.2. З Методика 8D 14
Выводы по разделу два 18
3 РАЗРАБОТКА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ПРОЦЕССА
«КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ» НА БАЗЕ МЕТОДА «АНАЛИЗ ОСНОВНОЙ ПРИЧИНЫ» 20
3.1 Описание усовершенствованного процесса «Корректирующие
действия» 20
3.2 Визуализация усовершенствованного процесса «Корректирующие
действия» 21
3.3 Разработка оценочных показателей усовершенствованного процесса
«Корректирующие действия» 25
Выводы по разделу три 27
4 РАЗРАБОТКА СТАНДАРТА ОРГАНИЗАЦИИ «КОРРЕКТИРУЮЩИЕ
ДЕЙСТВИЯ» 28
5 РИСК-МЕНЕДЖЕМЕНТ ДЛЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО
ПРОЦЕССА «КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ» 28
5.1 Причины возникновения и виды рисков 28
5.2 Методы идентификации рисков 30
5.3 Реестр рисков 32
5.4 Количественный анализ рисков 32
5.5 Оценка наиболее существенных рисков 37
5.6 Мероприятия по управлению рисками 38
Выводы по разделу пять 38
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВКР 39
Выводы по разделу шесть 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 47
Актуальность темы связана с необходимостью повышения конкурентоспособности, устойчивости предприятия на основе повышения качества продукции и эффективности деятельности машиностроительного предприятия. В условиях глобализации рынков требования к уровню качества продукции непрерывно растут. Обеспечение соответствующего уровня качества продукции сопряжено с большими затратами времени и средств, требует высокой квалификации кадров и непрерывного совершенствования управления процессом мониторинга, измерения, анализа и улучшения продукции.
Распространение среди промышленных предприятий, проблемы поиска причин несоответствий и заключается в необходимости разработки процесса «Мониторинг, измерение, анализ и улучшение продукции» и рекомендаций по совершенствованию методов поиска причин несоответствий, применяемых в, что в свою очередь направлено в развитие принципов менеджмента качества.
Таким образом, объектом работы является процесс «Мониторинг, измерение, анализ и улучшение продукции», а предмет - методы менеджмента качества для совершенствования процесса «Мониторинг, измерение, анализ и улучшение продукции».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1 проанализировать состояние дел в;
2 осуществить анализ изученности процесса «Мониторинг, измерение, анализ и оценка изделий».
3 провести сравнение, анализ и выбрать для предприятия лучшие достижения отечественных и зарубежных технологий и решений в данной области;
4 разработать методику организации на совершенствованный процесс «Мониторинг, измерение, анализ и улучшение продукции», применительно к условиям
5 разработать риск-менеджмент усовершенствованного процесса
«Мониторинг, измерение, анализ и улучшение продукции»;
6 определить результаты выполненной квалификационной работы.
Совершенствование процесса «Мониторинг, измерение, анализ и улучшение продукции» позволит правильно определять причины, выявленных
несоответствий, что в свою очередь позволит снизить появление повторных несоответствий.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы достигнута основная цель - совершенствование процесса «Мониторинг, измерение, анализ и улучшение продукции» для условий машиностроительного производства и решены следующие задачи:
Произведено исследование зарубежной и отечественной литературы за несколько лет, выявлено, что на данный момент присутствует большое количество подходов для решения выбранной проблемы, связанной с несоответствием продукции.
Произведен анализ передовых отечественных и зарубежных инструментов и методов менеджмента качества. По результатам сопоставления плюсов и минусов выявлено, что наиболее эффективным в условиях промышленного предприятия являются методика «8D», которая обладает следующими ключевыми преимуществами: применение методов выявления причин несоответствий в комплексе; сокращение количества брака продукции на производстве; предотвращение появления несоответствий продукции в будущем; позволяют скоординировать коллективную работу в направлении системного решения проблемы качества; позволяет укрепить конкурентоспособность предприятия.
В результате исследования описан процесс «Мониторинг, измерения, анализ и оценка» с помощью паспорта, в котором определены основные сведения: цель, владелец, входы и выходы, поставщики и потребители процесса, управляющее воздействие и ресурсы, а также включены оценочные показатели и их критерии.
Для эффективной визуализации процесса «Мониторинг, измерения, анализ и оценка» произведено моделирование с декомпозицией по модели IDEF0, а также построение блок-схемы процесса и матрицы ответственности процесса.
Разработаны оценочные показатели и критерии усовершенствованного процесса «Мониторинг, измерения, анализ и оценка» на базе методики «8D», которые позволяют отражать реализацию процесса в динамике при заданных ресурсах и поддающиеся измерению и анализу.
В результате внедрения методики «8D» в процесс «Мониторинг, измерения, анализ и оценка» и разработки стандарта определены мероприятия по устранению и предотвращению несоответствий, которые позволяют снизить время, затрачиваемое на поиск причины на 5-10%, на устранение несоответствия или дефекта на 3-6%, представлять информацию в виде удобном для анализа, контроля и подтверждения результативности решения проблемы. Разработанный стандарт состоит из следующих разделов: область применения; нормативные ссылки; термины, определения и сокращения; общие положения; описание процесса с идентификацией элементов; анализ и оценка результатов мониторинга (методика «8D»); внесение изменений; хранение; рассылка; приложения.
В результате выполнения задачи пять определен реестр рисков процесса «Мониторинг, измерения, анализ и оценка продукции», описаны причины их возникновения, проведена оценка уровня рисков, а также рассмотрены меры предупреждения и уменьшения рисков процесса с оценкой их результативности.
Для оценки уровня риска процесса применены следующие методы: «Матрица последствий и вероятностей», «Анализ дерева событий ETA» и анализ «галстук- бабочка». Для количественной оценки рисков процесса применен метод «Матрица последствий и вероятностей», в результате применения, которого построена матрица, анализ которой показал, что два риска лежат в категории наиболее опасного: наличие случаев недостоверности результатов и доля производственного брака в общем объеме выпускаемой продукции.
Для выявленных рисков, требующие управления, определены первопричины появления и разработаны мероприятия по снижению и минимизации уровня риска, и для каждого экспертной группой прописаны индикаторы для мониторин - га, периодичность с указанием записи.
В решении 6 задачи проведен расчет затрат и экономическая эффективность по результатам внедрения стандарта по совершенствованию процесса «Мониторинг, измерения, анализ и оценка» на основе применения методики «8D».
Рассчитан ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы за один год 31090,49 руб. и за 6 лет (с 2019 г. по 2024 г.) - 366797,358 руб.
Суммарный экономический эффект со временем возрастает. Срок окупаемости составит 7,5 месяцев.
Экономическая эффективность достигается за счет:
- экономии затрат на устранение и предупреждение несоответствий за один год 31090,49 руб.;
- снижение внутреннего уровня дефектности на 12 %.
