Помощь студентам в учебе
Внедрение метода «Анализ основной причины» для совершенствования процесса корректирующих действий при производстве грузоподъемного оборудования
|
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 4
2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 6
2.1 Анализ изученности процесса «Корректирующие действия» 6
2.2 Сравнение и сопоставление передовых отечественных
и зарубежных методов и инструментов менеджмента качества для совершенствования процесса «Корректирующие действия» 8
2.2.1 Анализ основной причины 11
2.2.2 FMEA анализ видов и последствий отказов 14
2.2.З Методика 8D 14
Выводы по разделу два 18
3 РАЗРАБОТКА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ПРОЦЕССА
«КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ» НА БАЗЕ МЕТОДА «АНАЛИЗ ОСНОВНОЙ ПРИЧИНЫ» 20
3.1 Описание усовершенствованного процесса «Корректирующие
действия» 20
3.2 Визуализация усовершенствованного процесса «Корректирующие 21
действия»
3.3 Разработка оценочных показателей усовершенствованного процесса 25
«Корректирующие действия»
Выводы по разделу три 27
4 РАЗРАБОТКА СТАНДАРТА ОРГАНИЗАЦИИ «КОРРЕКТИРУЮЩИЕ 28
ДЕЙСТВИЯ»
5 РИСК-МЕНЕДЖЕМЕНТ ДЛЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО 28
ПРОЦЕССА «КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ»
5.1 Причины возникновения и виды рисков 28
5.2 Методы идентификации рисков 30
5.3 Реестр рисков 32
5.4 Количественный анализ рисков 32
5.5 Оценка наиболее существенных рисков 37
5.6 Мероприятия по управлению рисками 38
Выводы по разделу пять 38
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВКР 39
Выводы по разделу шесть 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИИСОК 47
ВВЕДЕНИЕ 4
2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 6
2.1 Анализ изученности процесса «Корректирующие действия» 6
2.2 Сравнение и сопоставление передовых отечественных
и зарубежных методов и инструментов менеджмента качества для совершенствования процесса «Корректирующие действия» 8
2.2.1 Анализ основной причины 11
2.2.2 FMEA анализ видов и последствий отказов 14
2.2.З Методика 8D 14
Выводы по разделу два 18
3 РАЗРАБОТКА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ПРОЦЕССА
«КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ» НА БАЗЕ МЕТОДА «АНАЛИЗ ОСНОВНОЙ ПРИЧИНЫ» 20
3.1 Описание усовершенствованного процесса «Корректирующие
действия» 20
3.2 Визуализация усовершенствованного процесса «Корректирующие 21
действия»
3.3 Разработка оценочных показателей усовершенствованного процесса 25
«Корректирующие действия»
Выводы по разделу три 27
4 РАЗРАБОТКА СТАНДАРТА ОРГАНИЗАЦИИ «КОРРЕКТИРУЮЩИЕ 28
ДЕЙСТВИЯ»
5 РИСК-МЕНЕДЖЕМЕНТ ДЛЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО 28
ПРОЦЕССА «КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ»
5.1 Причины возникновения и виды рисков 28
5.2 Методы идентификации рисков 30
5.3 Реестр рисков 32
5.4 Количественный анализ рисков 32
5.5 Оценка наиболее существенных рисков 37
5.6 Мероприятия по управлению рисками 38
Выводы по разделу пять 38
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВКР 39
Выводы по разделу шесть 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИИСОК 47
Большинство предприятий, имеющих систему менеджмента качества, в настоящее время сталкиваются с несоответствиями, которые могут быть выявлены в ходе проведения внутренних и внешних аудитов предприятий, производства продукции. При устранении несоответствий разрабатываются коррекции (устранение самого несоответствия) и корректирующие действия (устранение причин появления несоответствий, для предупреждения их повторного появления). [1]
Одной из главных проблем, с которыми в настоящее время сталкиваются предприятия, является поиск причин, вызывающих несоответствия. Большинство промышленных предприятий «поверхностно» относятся к поиску причин выявленных несоответствий, компании проводят анализ причин, но чаще всего не используют инструменты, направленные на поиск причин, в связи с этим выбранные причины появления несоответствий не приводят к их устранению, и возникает вероятность появления повторных несоответствий. Своевременная разработка и принятие правильного решения - главные задачи работы любой организации. Непродуманное решение может дорого стоить компании. На практике результат одного решения заставляет руководство принимать следующее решение и т.д.
Общепринятая формулировка гласит, что качество объекта (процесса) любой природы нельзя обеспечить проверками. В связи с этим руководство организаций в последнее время все чаще отрицает роль службы качества в процессе обеспечения качества. Значение службы сильно принижается, а функции сводятся к недопущению дефектов на последующие этапы и получению разрешительных документов - сертификатов соответствия СМК требованиям стандарта ISO 9001 и производным от него.
Встречается и диаметрально противоположный подход, при котором именно служба качества является виновником в любых ситуаций, связанных с несоответствием качества. Не может контролер ОТК или инженер по качеству поменять оборудование, усовершенствовать технологию, повысить квалификацию рабочего или обеспечить чистоту в цехе. Задача специалистов службы качества выявить проблемы, их причины.
Для того чтобы руководство организации правильно воспринимало службу качества в целом, необходимо постоянно демонстрировать выявление истинных причин несоответствий, проводить анализ приоритетности этих причин и обоснованно указывать менеджменту на наиболее важные из них.
Существует множество подходов к поиску причин несоответствий и потенциальных проблем. Деятельность по улучшению - один из ключевых элементов менеджмента качества. Ее наиболее существенным компонентом являются корректирующие действия: когда имеет место несоответствие, требуется выявить его причину и сформировать мероприятия для ее устранения. [2]
Анализ проблем предприятия выявил отрицательную динамику увеличения удельного веса внутреннего брака продукции за второе полугодие 2018 года и первый квартал 2019 года. Руководством предприятия принято решение о незамедлительном решении данной проблемы. В связи с актуальность проблемы брака поставлена настоящая тема «Внедрение метода «Анализ основной причины для совершенствования процесса корректирующих действия».
В связи с этим целью работы является совершенствование процесса «Корректирующие действия» с применение метода анализа коренной причины при производстве грузоподъемного оборудования. В соответствии с данной целью в ходе работы для решения поставлены следующие задачи:
- провести анализ состояния вопроса;
- рассмотреть существующие зарубежные и отечественные методы поиска причин несоответствий;
- усовершенствовать процесс «Корректирующие действия», применив метод анализа коренной причины;
- разработать стандарт организации по управлению корректирующими действиями предприятия;
-идентифицировать и оценить риски процесса «Корректирующие действия», для наиболее значимых разработать мероприятия, направленные на преодоление рисков и их последствий;
- обосновать экономическую значимость результатов работы.
Совершенствование процесса «Корректирующие действия» позволит ООО «Завод СтропКомплект» правильно определять причины, выявленных несоответствий, что в свою очередь позволит снизить появление повторных несоответствий.
Таким образом, объектом исследования является процесс «Корректирующие действия», а предметом - это методы менеджмента качества совершенствования процесса.
Одной из главных проблем, с которыми в настоящее время сталкиваются предприятия, является поиск причин, вызывающих несоответствия. Большинство промышленных предприятий «поверхностно» относятся к поиску причин выявленных несоответствий, компании проводят анализ причин, но чаще всего не используют инструменты, направленные на поиск причин, в связи с этим выбранные причины появления несоответствий не приводят к их устранению, и возникает вероятность появления повторных несоответствий. Своевременная разработка и принятие правильного решения - главные задачи работы любой организации. Непродуманное решение может дорого стоить компании. На практике результат одного решения заставляет руководство принимать следующее решение и т.д.
Общепринятая формулировка гласит, что качество объекта (процесса) любой природы нельзя обеспечить проверками. В связи с этим руководство организаций в последнее время все чаще отрицает роль службы качества в процессе обеспечения качества. Значение службы сильно принижается, а функции сводятся к недопущению дефектов на последующие этапы и получению разрешительных документов - сертификатов соответствия СМК требованиям стандарта ISO 9001 и производным от него.
Встречается и диаметрально противоположный подход, при котором именно служба качества является виновником в любых ситуаций, связанных с несоответствием качества. Не может контролер ОТК или инженер по качеству поменять оборудование, усовершенствовать технологию, повысить квалификацию рабочего или обеспечить чистоту в цехе. Задача специалистов службы качества выявить проблемы, их причины.
Для того чтобы руководство организации правильно воспринимало службу качества в целом, необходимо постоянно демонстрировать выявление истинных причин несоответствий, проводить анализ приоритетности этих причин и обоснованно указывать менеджменту на наиболее важные из них.
Существует множество подходов к поиску причин несоответствий и потенциальных проблем. Деятельность по улучшению - один из ключевых элементов менеджмента качества. Ее наиболее существенным компонентом являются корректирующие действия: когда имеет место несоответствие, требуется выявить его причину и сформировать мероприятия для ее устранения. [2]
Анализ проблем предприятия выявил отрицательную динамику увеличения удельного веса внутреннего брака продукции за второе полугодие 2018 года и первый квартал 2019 года. Руководством предприятия принято решение о незамедлительном решении данной проблемы. В связи с актуальность проблемы брака поставлена настоящая тема «Внедрение метода «Анализ основной причины для совершенствования процесса корректирующих действия».
В связи с этим целью работы является совершенствование процесса «Корректирующие действия» с применение метода анализа коренной причины при производстве грузоподъемного оборудования. В соответствии с данной целью в ходе работы для решения поставлены следующие задачи:
- провести анализ состояния вопроса;
- рассмотреть существующие зарубежные и отечественные методы поиска причин несоответствий;
- усовершенствовать процесс «Корректирующие действия», применив метод анализа коренной причины;
- разработать стандарт организации по управлению корректирующими действиями предприятия;
-идентифицировать и оценить риски процесса «Корректирующие действия», для наиболее значимых разработать мероприятия, направленные на преодоление рисков и их последствий;
- обосновать экономическую значимость результатов работы.
Совершенствование процесса «Корректирующие действия» позволит ООО «Завод СтропКомплект» правильно определять причины, выявленных несоответствий, что в свою очередь позволит снизить появление повторных несоответствий.
Таким образом, объектом исследования является процесс «Корректирующие действия», а предметом - это методы менеджмента качества совершенствования процесса.
В ходе выполнения работы достигнута основная цель выпускной квалификационной работы совершенствование процесса «Корректирующие действия» с применение метода анализа коренной причины при производстве грузоподъемного оборудования.
Рассмотрены труды отечественных и зарубежных авторов: А. Шухарта, Э.Деминга, Д. Джурана, Л. Фейгенбаума, Ф. Кросби, Г. Тагути, И. Каору, Н. Винера, Р. Каплана, В. Нортона, В. Бойцова, А. Гличева, Ю. Адлера, А.Голикова, В. Лапидуса, И. Мазура, В. Шапиро, В. Ионова, В. Протасьева, Л. Качалиной, М. Свиткина, Б. Андерсена, А. Лабордера, Л. Скрипко и др.
Изучен опыт применения эффективных принципов и методов управления корректирующими действиями. Определены основные методы, применяемые на предприятиях и в работах ведущих ученых, изучающих процесс корректирующих действий.
Проанализированы полученные преимущества и недостатки методов можно определить, что для решения проблемы поиск причин несоответствий, является метод «Анализ основной причины», который позволяет определить причину несоответствия устранить ее и предотвратить ее появлению в будущем, определяет взаимосвязи между различными причинами проблемы. Помогает установить основную причину проблемы. Метод FMEA-анализа применим для поиска причин потенциальных несоответствий, а, следовательно, в большей степени является методом для управления рисками процесса, также он достаточно трудоемкий, как и метод 8D, который требует обучения в процессе применения метода.
Выполнено описание усовершенствованного процесса «Корректирующие действия» с применением метода «Анализ основной причины», предложена «Карта анализа несоответствий», разработаны паспорт процесса, блок-схема выполнения процесса и матрица ответственности за выполнение процесса, разработаны оценочные показатели процесса.
В ходе выполнения работы идентифицированы и оценены риски процесса «Корректирующие действия». Для значимых рисков разработаны мероприятия по управлению рисками и определена результативность рисков.
Определены факторы экономии от внедрения результатов ВКР:
- снижение доли повторных несоответствий;
- снижение времени реагирования на изменения, и соответственно сокращение появления несоответствий.
Рассчитан ожидаемый чистый дисконтированный доход за 6 лет (с 2019 г. по 2024 г.), который составит 283245 руб. со сроком окупаемости 1 год 6 месяцев.
Рассмотрены труды отечественных и зарубежных авторов: А. Шухарта, Э.Деминга, Д. Джурана, Л. Фейгенбаума, Ф. Кросби, Г. Тагути, И. Каору, Н. Винера, Р. Каплана, В. Нортона, В. Бойцова, А. Гличева, Ю. Адлера, А.Голикова, В. Лапидуса, И. Мазура, В. Шапиро, В. Ионова, В. Протасьева, Л. Качалиной, М. Свиткина, Б. Андерсена, А. Лабордера, Л. Скрипко и др.
Изучен опыт применения эффективных принципов и методов управления корректирующими действиями. Определены основные методы, применяемые на предприятиях и в работах ведущих ученых, изучающих процесс корректирующих действий.
Проанализированы полученные преимущества и недостатки методов можно определить, что для решения проблемы поиск причин несоответствий, является метод «Анализ основной причины», который позволяет определить причину несоответствия устранить ее и предотвратить ее появлению в будущем, определяет взаимосвязи между различными причинами проблемы. Помогает установить основную причину проблемы. Метод FMEA-анализа применим для поиска причин потенциальных несоответствий, а, следовательно, в большей степени является методом для управления рисками процесса, также он достаточно трудоемкий, как и метод 8D, который требует обучения в процессе применения метода.
Выполнено описание усовершенствованного процесса «Корректирующие действия» с применением метода «Анализ основной причины», предложена «Карта анализа несоответствий», разработаны паспорт процесса, блок-схема выполнения процесса и матрица ответственности за выполнение процесса, разработаны оценочные показатели процесса.
В ходе выполнения работы идентифицированы и оценены риски процесса «Корректирующие действия». Для значимых рисков разработаны мероприятия по управлению рисками и определена результативность рисков.
Определены факторы экономии от внедрения результатов ВКР:
- снижение доли повторных несоответствий;
- снижение времени реагирования на изменения, и соответственно сокращение появления несоответствий.
Рассчитан ожидаемый чистый дисконтированный доход за 6 лет (с 2019 г. по 2024 г.), который составит 283245 руб. со сроком окупаемости 1 год 6 месяцев.
