📄Работа №205423
Тема: Разработка технологии штамповки на молоте детали «Шестерня»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
64 листов
Год:
2016
Просмотров:
50
4640
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 3
I. Технологическая часть 4
1.1 Аналю исходных данных 5
1.2 Характеристика исходного .материала стали 5
1.3 Выбор технологии штамповки 7
2 Разработка чертежа горячештампованной поковки 8
2.1 Конструирование поковки 8
2.1.1 Назначение поверхности разъема 8
2.1.2 Расчётная масса поковкн 9
2.1.3 Группа стали 10
2.1.4 Степень сложности 10
2.1.5 Класс точности 11
2.1.6 Исходный индекс 12
2.2 Припуски и кузнечные напуски 12
2.3 Размеры поковки и предельные отклонения 13
2.4 1 {^значение напусков 14
2.5 Разработка чертежа поковки 17
2.6 Определение размеров заготовки 18
2.7 Определение размеров осаженной заготовки 19
2.8 Расчет усилия обрезки облоя и прошивки перемычки 20
2.9 Термическая обработка поковкн 22
3. Анализ технологии штамповки 24
3.1 Анализ штамповочного оборудования 24
4. Конструкторская часть ... 26
4.1 Проектирование штампа 11BL11M 27
4.2 Выбор тина штампа 27
4.3 Определение размеров «горячей» поковки и полости ручья штампа 28
4.4 Размеры облойной канавки — 29
4.5 Определение типа и размеров замка 30
4.6 Определение размеров выемки для захвата 33
4.7 Выбор хвостовика 33
4.8 Определение размеров штампового кубика 34
4.9 Компоновка ручьев 39
4.10 Элементы крепления штампа 40
4.11 Материал штампа 44
4.12 Эксплуатации штампов 45
5. Проектирование и расчет пневмосбрасывателя 46
5.1 Определение момента торможения 50
6. Расчет цепного транспортера 50
6.1 Выбор электродвигателя 50
Заключение 53
Библиографический список 54
ВВЕДЕНИЕ 3
I. Технологическая часть 4
1.1 Аналю исходных данных 5
1.2 Характеристика исходного .материала стали 5
1.3 Выбор технологии штамповки 7
2 Разработка чертежа горячештампованной поковки 8
2.1 Конструирование поковки 8
2.1.1 Назначение поверхности разъема 8
2.1.2 Расчётная масса поковкн 9
2.1.3 Группа стали 10
2.1.4 Степень сложности 10
2.1.5 Класс точности 11
2.1.6 Исходный индекс 12
2.2 Припуски и кузнечные напуски 12
2.3 Размеры поковки и предельные отклонения 13
2.4 1 {^значение напусков 14
2.5 Разработка чертежа поковки 17
2.6 Определение размеров заготовки 18
2.7 Определение размеров осаженной заготовки 19
2.8 Расчет усилия обрезки облоя и прошивки перемычки 20
2.9 Термическая обработка поковкн 22
3. Анализ технологии штамповки 24
3.1 Анализ штамповочного оборудования 24
4. Конструкторская часть ... 26
4.1 Проектирование штампа 11BL11M 27
4.2 Выбор тина штампа 27
4.3 Определение размеров «горячей» поковки и полости ручья штампа 28
4.4 Размеры облойной канавки — 29
4.5 Определение типа и размеров замка 30
4.6 Определение размеров выемки для захвата 33
4.7 Выбор хвостовика 33
4.8 Определение размеров штампового кубика 34
4.9 Компоновка ручьев 39
4.10 Элементы крепления штампа 40
4.11 Материал штампа 44
4.12 Эксплуатации штампов 45
5. Проектирование и расчет пневмосбрасывателя 46
5.1 Определение момента торможения 50
6. Расчет цепного транспортера 50
6.1 Выбор электродвигателя 50
Заключение 53
Библиографический список 54
📖 Аннотация
В данной работе разработана технология горячей объемной штамповки детали «Шестерня» на молоте. Актуальность исследования обусловлена необходимостью оптимизации производства ответственных деталей машин, где методы обработки металлов давлением обеспечивают повышенные механические свойства за счет измельчения зерна и устранения внутренних дефектов металла, что выгодно отличает штамповку от альтернативных методов, таких как литье или механическая обработка. В результате проведенного проектирования был разработан чертеж горячештампованной поковки с учетом припусков, напусков и предельных отклонений, выбрана сталь 5ХНМ, спроектирован штамп для первого перехода (ПВП-1М) и предложена технологическая схема штамповки, включающая средства механизации в виде пневматического сбрасывателя и цепного транспортера. Научная значимость работы заключается в систематизации методики проектирования для подобных деталей, а практическая — в создании готовой технологической документации, пригодной для внедрения в производство. Теоретической основой исследования послужили фундаментальные справочники по ковке и штамповке под редакцией Е.И. Семенова, учебное пособие В.А. Бабенко и др. «Объемная штамповка. Атлас схем», а также конспект лекций Б.Г. Каплунова по проектированию оснастки.
📖 Введение
Изготовление деталей можно производить различными способами: литьем, механической обработкой, ковкой и штамповкой. Но у каждого из перечисленных способов есть как преимущества, так и недостатки.
Первым способом - литьем, удобно и выюдно получать сложные по конфигурации детали, где нс требуется малая шероховатость поверхности и прочная структура
До недавнего времени механическая обработка превосходила все другие виды обработки по точности размеров и по малой шероховатости поверхностей. Но большим минусом механической обработки является большой расход металла.
По мере совершенствования ОМД повышалась точность поковок и штамповок. снижалась шероховатость поверхностей. В настоящее время специальными вилами штамповки получают детали, пригодные для сборки без механической обработки калибровка, вылавливание, высадка
При штамповке происходит изменение в структуре самого металла, измельчается зерно. В процессе пластической деформации в металле завари наклей внутренние дефекты, такие как флокены, волосовины, термические трещины и другие. После штамповки повышается прочность и пластичность материалов, поэтому ответственные детали машин и механизмов стараются изготавливать методами ковки и штамповки.
Цель Дипломного проекта
Целью дипломного проекта является разработка технологии штамповки на молоте детали «Шестерня».
Первым способом - литьем, удобно и выюдно получать сложные по конфигурации детали, где нс требуется малая шероховатость поверхности и прочная структура
До недавнего времени механическая обработка превосходила все другие виды обработки по точности размеров и по малой шероховатости поверхностей. Но большим минусом механической обработки является большой расход металла.
По мере совершенствования ОМД повышалась точность поковок и штамповок. снижалась шероховатость поверхностей. В настоящее время специальными вилами штамповки получают детали, пригодные для сборки без механической обработки калибровка, вылавливание, высадка
При штамповке происходит изменение в структуре самого металла, измельчается зерно. В процессе пластической деформации в металле завари наклей внутренние дефекты, такие как флокены, волосовины, термические трещины и другие. После штамповки повышается прочность и пластичность материалов, поэтому ответственные детали машин и механизмов стараются изготавливать методами ковки и штамповки.
Цель Дипломного проекта
Целью дипломного проекта является разработка технологии штамповки на молоте детали «Шестерня».
✅ Заключение
В технологической части работы разработан чертеж горячештампованной иконки на деталь «Шестерня». Разработана технология горячей штамповки. Спроектирован штамп ПВП-1М. Разработана технология штамповки на молоте.
В качестве средств механизации процесса предложено установить пневматический сбрасыватель и цепной транспортер.
В качестве средств механизации процесса предложено установить пневматический сбрасыватель и цепной транспортер.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.