ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Описание выбранной стали 8
1.2 Цель введения легирующих элементов 10
1.3 Технологические свойства 12
2 ВЫПЛАВКА СТАЛИ 13
2.1 Выбор метода и оборудования для выплавки стали 13
2.2 Агрегат комплексной обработки стали 15
2.3 Разливка стали 17
2.6 Анализ возможных дефектов 19
3 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 22
3.1 Нагрев исходного материала перед прокаткой 22
3.2 Прокатка заготовки в прутки 23
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 26
4.1 Выбор и обоснование режима термической обработки 26
4.2 Отжиг сортового проката из конструкционной легированной стали 27
4.3 Возможные виды брака при термообработке 28
5 ВЫБОР, ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 30
5.1 Выбор оборудования 30
5.2 Описание оборудования 31
5.3 Расчет горения топлива 33
5.4 Расчет времени нагрева изделия 38
5.5 Тепловой расчет печи 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57
Разновидности металла и его форм настолько велики, что приняли решение ввести определенную классификацию, для более удобного разделения металлопроката. Сортовой прокат выступает первой ступенью в этой классификации. Это простейшие заготовки, предназначенные для дальнейшей его обработки.
Производят сортовой прокат в основном из конструкционной и легированной стали. Существует следующие виды СП: круглый прокат, квадрат, шестигранник, стальная полоса, арматура, балки, швеллеры, рельсы и.т.д.
В выпускной квалификационной работе представлено описание технологического процесса производства круглого проката из конструкционной легированной стали 30ХГСА диаметром 80мм и длина которого 5м.
В ходе выполнения работы изучены свойства материала, изучена
технология выплавки и разливки стали, способы прокатки заготовки, изготовления сортового проката, процесс термической обработки, возможные виды брака и способы их устранения. Также выбрано оборудование и рассчитан тепловой баланс печи, рассчитано время нагрева заготовок в печи, определён коэффициент полезного действия.
