Введение 11
1 Технико-экономическое обоснование: Современные подходы к повышению эффективности схем атмосферной перегонки нефти и газового конденсата. 14
2 Аналитический обзор: Современные схемы и контактные устройства
колонн ректификации, влияние состава сырья на эффективность работы установок 20
3 Экспериментальная часть 29
3.1 Объект и методы исследования 29
3.2 Расчет колонны отбензинивания 31
3.3 Расчет атмосферной колонны 32
3.4 Рекуперация тепла, 34
3.5 Гидравлический расчет и анализ эффективности тарельчатой колонны .. 36
Заключение 43
Приложение А. Материальный баланс колонны отбензинивания 44
Приложение Б. Материальный баланс колонны ректификации 45
4 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 48
4.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
научных исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 48
4.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования 48
4.1.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения 49
4.1.3 SWOT-анализ 51
4.2 Планирование научно - исследовательских работ 53
4.2.1 Структура работ в рамках научного исследования 53
4.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика
проведения 55
4.3 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 59
4.3.1 Расчет материальных затрат НТИ 59
4.3.2 Затраты на оборудование 60
4.3.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы 60
4.3.4 Накладные расходы 62
4.3.7 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 63
4.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования .. 64
5 Социальная ответственность 70
Введение 70
5.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 70
5.2 Производственная безопасность при эксплуатации 73
5.3 Экологическая безопасность при эксплуатации 81
5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях при эксплуатации 83
Список использованных источников 86
Состав нефти включает в себя разные типы углеводородов, такие как, парафиновые, нафтеновые и ароматические, которые имеют разный молекулярный вес, температуру кипения фракций. Кроме того, нефть содержит азот, кислород, серу и металлические примеси. Процесс переработки нефти осуществляется на нефтеперерабатывающих заводах, где используется как физические, так и химические методы. В результате обработки нефти на заводе производят широкий спектр нефтепродуктов, таких как бензин, авиационный керосин, дизельное и котельное топливо, гудрон, битум и смазочные масла. Один из ключевых этапов переработки нефти - это процесс фракционирования, в ходе которого нефть разделяется на отдельные фракции в зависимости от температуры кипения. Для реализации этого процесса используются установки первичной переработки нефти. Результатом работы этих установок является широкий спектр нефтепродуктов, который может в дальнейшем использоваться как сырье вторичных процессов и нефтехимии.
Процессы фракционирования на российских нефтеперерабатывающих заводах, а также глубина переработки нефти не всегда соответствуют требованиям времени. Нужно говорить о необходимости внедрения современных разработок в области аппаратурного оформления и отраслевых решений.
Для повышения эффективности работы установок первичной переработки нефти возможно использование различных методов, таких как подбор оптимальных параметров технологического режима, улучшение контактных устройств или выбор оптимальной схемы утилизации тепла продуктовых потоков в целях повышения энергоэффективности. Решение таких задач может быть реализовано с помощью компьютерных систем, которые моделируют работу аппаратов и технологических схем. Одним из популярных инструментов является UniSim Design.
Цель настоящей работы - выявление путей повышения эффективности работы установок фракционирования нефти.
