АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ГРАНУЛИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ
ПОРОШКОВ (Литературный обзор) 6
1.1 Гранулирование 6
1.2 Использование графитовой пыли 9
1.2.1 Гранулирование - использование отходов электродного
производства для изготовления карбюризатора 12
1.3 Карбирюзатор (науглероживатель) 15
1.4 Классификация связующих материалов 20
1.5 Окатывание 25
1.5 Методы прессования 35
1.5.1 Прессование в прессформу 37
1.5.2 Прессование выдавливанием 45
1.6 Оценка гранулироемости вещества 49
2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 51
2.1 Объект исследования 51
2.2. Методы исследования 51
2.2.1. Методика определение зольности 51
2.2.2. Методика определения действительной плотности 53
2.2.3 Методика определения выхода летучих веществ 54
2.2.4. Определение механической прочности нелетучего остатка углей. 55
2.2.5. Определение кажущейся плотности цилиндрических образцов 55
2.2.6. Методика определения гранулометрического состава гранулята ... 56
3 РАЗРАБОТКА МЕТОДА ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЫЛЕВЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 57
3.1 Гранулирование методами окатывания и протирания через сито 57
3.2. Гранулирование методом прессования выдавливанием со шнековой
подачей массы 61
3.2.1 Подготовка массы 61
3.2.2 Прессование выдавливанием через фильеры 62
3.2.3 Опробование связующего - порошковый BakellitePF 6357 FP 64
3.3. Гранулирование методом прессования в глухую матрицу 66
3.4 Выбор оборудования для гранулирования графитированной пыли 69
ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
Гранулирование широко применяют в различных отраслях промышленности: химической, нефтехимической, фармацевтической,
металлургической, пищевой и др. В то же время в углеграфитовой промышленности образуются большие количества невозвратных графитированных пылевых отходов.
Современные методы гранулирования обеспечивают получение большого класса продуктов с улучшенными физико-механическими свойствами. Гранулы обладают хорошей сыпучестью и высокой плотностью, имеют прочную структуру, однородны по размерам, не пылят при транспортировке и применении.Процессы гранулирования особенно актуальны в производстве многотоннажных отраслей промышленности.
Цель работы - разработать технологию гранулирования графитированных пылевых отходов электродного производства
Для достижения цели решены задачи:
- отобрать пробы графитированных отходов
- выбрать связующее;
- определить оптимальное количества связующего;
- разработать технологию изготовления гранул;
- выбрать оборудование для реализации разработанной технологии
Разработана технология гранулирования графитированных отходов электродного производства, связующее - бакелит
порошкообразный.Рекомендовано гранулированиепрессованием в глухую матрицу.Полученыгранулы размерами от 2 до 8 мм.Предложено технологическое оборудование для прессования: валковый пресс-гранулятор (DGZ 2.0);роторный барабанный гранулятор (TDZGZ1240)
производительностью от 1,5 до 2,5 т/ч и 1,0 до 3,0 т/ч, соответственно.
1. Проведен анализ литературных данных и интернет-информаци о технологиях гранулирования порошковых материалов, техническим характеристикам, цене и технологичности процессов гранулирования для пылевидного графита.
Выявлено, что для гранулирования порошковых материалов применяют:
- в качестве связующего каменноугольную смолу или пек, фенол-формальдегидные смолы,
- способы окатывания, прессования выдавливанием и в глухую матрицу.
2. По результатам экспериментов и технологичности процесса
гранулирования пылевидного графита в качестве связующих веществ выбран бакелит порошкообразный марки BakellitePF 6357 FP. Жидкое стекло приводит к повышению зольности и получению низкокачественных гранул - исключено из экспериментов по опробованию прессованием.Так же исключаем BakellitePF9950FLжидкий и ФФС так как гранулы с данными видами связующих получились не прочные и хрупкие, при данном оптимальном количестве связующего.При прессовании
вытапливаниемустановленоОптимальное количество18 ± 2 %, в зависимости от гранулометрического состава графита.
3. В результате проведения гранулирования методом прессования в глухую матрицу образцы с 20 % связующего при давлении 10,0 МПа получились с максимальной прочностью, они же получили максимальное значение кажущейся плотности.
4. Разработана технология гранулирования графитированных отходов электродного производства, связующее - бакелит порошкообразный. Рекомендовано гранулирование прессованием в глухую матрицу. Получены гранулы размерами от 2 до 8 мм. Предложено технологическое оборудование для прессования: валковый пресс-гранулятор (DGZ 2.0); роторный барабанный гранулятор (TDZGZ1240) производительностью от 1,5 до 2,5 т/ч и 1,0 до 3,0 т/ч, соответственно.
Технологические схемы гранулирования:
Дозирование ^ Смешивание ^ Прессование ^ Сортировка
Дозирование ^ Смешивание ^ Окатывание ^ Сортировка
