Помощь студентам в учебе
Организация производства работ по ремонту кранового узла магистрального газопровода
|
Введение 16
Определения, обозначения, сокращения 18
1 Общие сведения и характеристика объекта МГ «Чаянда - Ленск» 19
1.1 Краткая геологическая и географическая характеристика района 19
1.2 Климатические и сейсмические условия 20
1.3 Технологическая схема газопровода 21
2 Оценка технического состояния кранового узла 23
2.1 Конструкция крановых узлов 23
2.2 Диагностика крановых узлов магистральных газопроводов 25
2.3 Дефекты крановых узлов магистральных газопроводов 28
3 Обзор и выбор метода капитального ремонта крановых узлов магистрального
газопровода 29
3.1 Капитальный ремонт кранового узла с остановкой перекачки 29
3.2 Капитальный ремонт кранового узла методом врезки под давлением 31
3.3 Обоснование выбора метода капитального ремонта кранового узла 35
4 Расчет трубопровода на прочность 38
4.1 Определение толщины стенки трубопровода 39
4.2 Проверка прочности и деформации газопровода Dn=1420 мм 40
5 Организация работ по капитальному ремонту кранового узла 44
5.1 Подготовительные работы 44
5.2 Основные работы 44
5.3 Заключительные работы 48
5.4 Вырезка кранового узла 48
5.5 Монтаж кранового узла 49
5.6 Подбор оборудования 49
6 Исследование напряженно-деформированного состояния узла врезки 58
6.1 Создание модели 58
6.2 Результаты расчета модели 60
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 64
7.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных
исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 64
7.2 Планирование научно-исследовательских работ 71
7.3 Бюджет научно-технической разработки 75
7.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной,
социальной и экономической эффективности исследования 79
8 Социальная ответственность 82
8.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 82
8.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны 83
8.3 Производственная безопасность 83
8.4 Анализ вредных и опасных производственных факторов и обоснование
мероприятий по их устранению 84
8.5 Экологическая безопасность 88
8.6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 89
Заключение 91
Список используемой литературы 93
Приложение А 94
Определения, обозначения, сокращения 18
1 Общие сведения и характеристика объекта МГ «Чаянда - Ленск» 19
1.1 Краткая геологическая и географическая характеристика района 19
1.2 Климатические и сейсмические условия 20
1.3 Технологическая схема газопровода 21
2 Оценка технического состояния кранового узла 23
2.1 Конструкция крановых узлов 23
2.2 Диагностика крановых узлов магистральных газопроводов 25
2.3 Дефекты крановых узлов магистральных газопроводов 28
3 Обзор и выбор метода капитального ремонта крановых узлов магистрального
газопровода 29
3.1 Капитальный ремонт кранового узла с остановкой перекачки 29
3.2 Капитальный ремонт кранового узла методом врезки под давлением 31
3.3 Обоснование выбора метода капитального ремонта кранового узла 35
4 Расчет трубопровода на прочность 38
4.1 Определение толщины стенки трубопровода 39
4.2 Проверка прочности и деформации газопровода Dn=1420 мм 40
5 Организация работ по капитальному ремонту кранового узла 44
5.1 Подготовительные работы 44
5.2 Основные работы 44
5.3 Заключительные работы 48
5.4 Вырезка кранового узла 48
5.5 Монтаж кранового узла 49
5.6 Подбор оборудования 49
6 Исследование напряженно-деформированного состояния узла врезки 58
6.1 Создание модели 58
6.2 Результаты расчета модели 60
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 64
7.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных
исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 64
7.2 Планирование научно-исследовательских работ 71
7.3 Бюджет научно-технической разработки 75
7.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной,
социальной и экономической эффективности исследования 79
8 Социальная ответственность 82
8.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 82
8.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны 83
8.3 Производственная безопасность 83
8.4 Анализ вредных и опасных производственных факторов и обоснование
мероприятий по их устранению 84
8.5 Экологическая безопасность 88
8.6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 89
Заключение 91
Список используемой литературы 93
Приложение А 94
Транспортировка больших объемов газа при высоких давлениях вызывает необходимость в обеспечении надежности магистральных газопроводов. Для обеспечения надежности и предотвращения аварий на магистральных газопроводах, необходимо обеспечить безоперационность технологического процесса перекачки газа при высоких давлениях. Нарушение этого процесса может привести к экологическим проблемам, таким как загрязнение окружающей среды, а также к экономическим потерям, связанным с задержкой поставки газа потребителю и потерей продукта. Важной функцией магистральных газопроводов является обеспечение бесперебойности и непрерывности поставок газа.
В данной работе будет рассматриваться одна из важных частей трубопроводных систем, а именно крановый узел и его ремонт.
Ремонт кранового узла магистрального газопровода является ответственным и важным процессом, который требует тщательной организации и контроля. Крановый узел играет ключевую роль в обеспечении безопасности и надежности работы газопровода, поэтому его ремонт должен проводиться в соответствии с высокими стандартами качества и безопасности. В данном контексте, эффективная организация производства работ по ремонту кранового узла является необходимым условием для успешной реализации проекта и достижения поставленных целей. В данной работе мы рассмотрим основные аспекты организации производства работ по ремонту кранового узла магистрального газопровода, произведем выбор метода ремонта путем врезки под давлением, и определим ключевые факторы, влияющие на успешность данного процесса.
Цель работы. Разработка мероприятий по капитальному ремонту, кранового узла магистрального газопровода.
Для реализации поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи, такие как:
1. Анализ нормативно-технической документации технологиям производства работ на газопроводах врезкой под давлением.
2. Обзор методов капитального ремонта кранового узла магистрального газопровода.
3. Выполнение необходимых расчетов.
4. Разработка мероприятий по капитальному ремонту кранового узла магистрального газопровода методом врезки под давлением.
5. Оценка напряжённо-деформированного состояния кранового угла магистрального
газопровода с применением системы автоматизированного проектирования.
В данной работе будет рассматриваться одна из важных частей трубопроводных систем, а именно крановый узел и его ремонт.
Ремонт кранового узла магистрального газопровода является ответственным и важным процессом, который требует тщательной организации и контроля. Крановый узел играет ключевую роль в обеспечении безопасности и надежности работы газопровода, поэтому его ремонт должен проводиться в соответствии с высокими стандартами качества и безопасности. В данном контексте, эффективная организация производства работ по ремонту кранового узла является необходимым условием для успешной реализации проекта и достижения поставленных целей. В данной работе мы рассмотрим основные аспекты организации производства работ по ремонту кранового узла магистрального газопровода, произведем выбор метода ремонта путем врезки под давлением, и определим ключевые факторы, влияющие на успешность данного процесса.
Цель работы. Разработка мероприятий по капитальному ремонту, кранового узла магистрального газопровода.
Для реализации поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи, такие как:
1. Анализ нормативно-технической документации технологиям производства работ на газопроводах врезкой под давлением.
2. Обзор методов капитального ремонта кранового узла магистрального газопровода.
3. Выполнение необходимых расчетов.
4. Разработка мероприятий по капитальному ремонту кранового узла магистрального газопровода методом врезки под давлением.
5. Оценка напряжённо-деформированного состояния кранового угла магистрального
газопровода с применением системы автоматизированного проектирования.
Организация производства работ по ремонту кранового узла магистрального газопровода является важным этапом в обеспечении безопасности и надежности работы газопроводов. При проведении работ необходимо учитывать множество факторов, таких как техническое состояние кранового узла, особенности грунта, в котором он расположен, а также условия окружающей среды.
Перед началом работ необходимо провести комплексную экспертизу кранового узла и определить объем необходимых ремонтных работ. В процессе ремонта необходимо использовать высококачественные материалы и оборудование, чтобы обеспечить долговечность и надежность работы кранового узла.
В данной работе была изучена полная замена кранового узла магистрального газопровода на участке "Чаянда - Ленск" с применением технологии врезки под давлением.
В первом разделе представлена информация о характеристиках газопровода, трассы, инженерно-геологических и гидрологических условиях, а также климатических особенностях.
В разделе №2 рассмотрены назначение и характеристики кранового узла, а также основные дефекты, которые могут возникнуть.
Раздел №3 содержит обзор и выбор метода проведения капитального ремонта кранового узла.
Расчетная часть включает расчет толщины стенки трубы, проверку трубопровода на прочность и пластические деформации. В технологической части описана организация работ по замене кранового узла с использованием метода врезки под давлением.
Производственная и экологическая безопасность предусматривает меры по охране труда и технике безопасности, сохранности газопровода, пожаро-взрывоопасности, а также охране окружающего мира.
В организационно-экономической части приведены расчеты экономической эффективности проведения замены кранового узла на данном участке МГ.
Работа включает рассмотрение методов производства капитального ремонта кранового узла и выбор современного оборудования и техники для проведения работ.
Данная работа разработана в соответствии с нормами и правилами Российской Федерации и предусматривает экологическую, санитарно-гигиеническую, взрывную, пожарную и взрывопожарную безопасность при эксплуатации.
Перед началом работ необходимо провести комплексную экспертизу кранового узла и определить объем необходимых ремонтных работ. В процессе ремонта необходимо использовать высококачественные материалы и оборудование, чтобы обеспечить долговечность и надежность работы кранового узла.
В данной работе была изучена полная замена кранового узла магистрального газопровода на участке "Чаянда - Ленск" с применением технологии врезки под давлением.
В первом разделе представлена информация о характеристиках газопровода, трассы, инженерно-геологических и гидрологических условиях, а также климатических особенностях.
В разделе №2 рассмотрены назначение и характеристики кранового узла, а также основные дефекты, которые могут возникнуть.
Раздел №3 содержит обзор и выбор метода проведения капитального ремонта кранового узла.
Расчетная часть включает расчет толщины стенки трубы, проверку трубопровода на прочность и пластические деформации. В технологической части описана организация работ по замене кранового узла с использованием метода врезки под давлением.
Производственная и экологическая безопасность предусматривает меры по охране труда и технике безопасности, сохранности газопровода, пожаро-взрывоопасности, а также охране окружающего мира.
В организационно-экономической части приведены расчеты экономической эффективности проведения замены кранового узла на данном участке МГ.
Работа включает рассмотрение методов производства капитального ремонта кранового узла и выбор современного оборудования и техники для проведения работ.
Данная работа разработана в соответствии с нормами и правилами Российской Федерации и предусматривает экологическую, санитарно-гигиеническую, взрывную, пожарную и взрывопожарную безопасность при эксплуатации.