📄Работа №202440
Тема: Совершенствование технологии сборки и сварки горизонтального стального резервуара 60 куб. м
Характеристики работы
Тип работы
Главы к дипломным работам
Предмет
Сварочное производство
Объем:
50 листов
Год:
2023
Просмотров:
72
2800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Описание конструкций и принцип работы изделия 6
1.2. Анализ базового материала и его свариваемость 7
1.2.1 Оценка свариваемости рассмотренного материала 8
1.3 Описание базового технологического процесса изготовления стального
горизонтального резервуара. 10
1.4. Предлагаемые совершенствования технологического процесса 20
1.5 Выбор сварочных материалов 21
1.6. Расчет режимов сварки 23
1.6.1. Расчет режимов автоматической сварки под флюсом 23
1.7. Контроль качества 36
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 3 8
2.1 Введение 38
2.2 Экспериментальная установка и параметры резки металла. 39
3 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
3.1 Описание устройств сварочного портала Esab 47
3.2. Головка под сварки под флюсом 48
3.3. Источник питания сварочной дуги 50
3.4 Система флюсоподачи и сбора неиспользованного флюса 51
... отсутствует заключение и список литературы
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Описание конструкций и принцип работы изделия 6
1.2. Анализ базового материала и его свариваемость 7
1.2.1 Оценка свариваемости рассмотренного материала 8
1.3 Описание базового технологического процесса изготовления стального
горизонтального резервуара. 10
1.4. Предлагаемые совершенствования технологического процесса 20
1.5 Выбор сварочных материалов 21
1.6. Расчет режимов сварки 23
1.6.1. Расчет режимов автоматической сварки под флюсом 23
1.7. Контроль качества 36
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 3 8
2.1 Введение 38
2.2 Экспериментальная установка и параметры резки металла. 39
3 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
3.1 Описание устройств сварочного портала Esab 47
3.2. Головка под сварки под флюсом 48
3.3. Источник питания сварочной дуги 50
3.4 Система флюсоподачи и сбора неиспользованного флюса 51
... отсутствует заключение и список литературы
📖 Аннотация
В данной работе представлено исследование, направленное на совершенствование технологии сборки и сварки горизонтального стального резервуара наземного исполнения объемом 60 куб. м (РГС-60). Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения производительности, снижения трудоемкости и обеспечения высочайшего качества сварных соединений в производстве оболочковых конструкций, к которым относятся резервуары для хранения жидкостей. Основные результаты включают разработку усовершенствованного технологического процесса, предусматривающего оптимизацию операций сборки, внедрение автоматической сварки под флюсом с использованием сварочного портала, а также детальный расчет режимов сварки и выбор сварочных материалов для стали толщиной 4–5 мм. В заключении обоснована эффективность предложенных решений, ведущих к минимизации деформаций и обеспечению требований ГОСТ 52910-2008 по прочности и герметичности. Научная значимость работы заключается в систематизации и углублении методик проектирования технологических процессов для цилиндрических оболочек, а практическая – в возможности непосредственного внедрения разработанных решений на предприятиях по изготовлению резервуаров полной заводской готовности. Проведенный анализ литературы, включая работы В.А. Винокурова по сварке резервуаров, исследования П.И. Севбо в области сварочных деформаций, а также нормативные труды А.И. Герасименко и С.А. Куркина по расчету на прочность, лег в основу технологических и конструкторских решений, представленных в проекте.
📖 Введение
В данном дипломном проекте рассматривается процесс сборки и сварки стальных горизонтальных резервуаров наземного исполнения. Стальной горизонтальных резервуар представляет собой оболочковую конструкцию.
• Диаметр резервуара — 2850 мм
• Диаметр намотки до 2,66 м
• Длина емкости - 11100 м3
• Высота РГС - 2770 мм
• Толщина днища - от 4 мм
• Толщина максимальной стенки - от 5 мм
• Тип лестницы — приставная, шахтная или кольцевая
• Тип крыши (для вертикального РВС) - коническая
• Способ изготовления резервуара - полной заводской готовности
• Толщина крыши (для вертикальных) - от 4 мм
• Комплектация резервуара - стенка (обечайка), днище, крыша, лестница, площадка, люки, патрубки
Днище
Для изготовления днища РВС применяют сталь, толщина которой не должна быть меньше четырех миллиметров. Если емкость имеет малый объем, тогда днище делают плоским. Если РВС имеет большой объем, днище делают с уклоном от цента или же в центр.
Стенка резервуара горизонтальных цилиндрического
Стенка - это полотно из стали, которую на заводах изготавливают с помощью метода рулонирования. Обрабатывают кромки листов фрезерованием, плазменной резкой.
Еще на стадии проекта определяют необходимую толщину каждого пояса стенки, это нужно делать, чтобы потом обеспечить надлежащую прочность всего резервуара. Ориентироваться при проектировании нужно на ГОСТ 52910-2008. В нем указаны минимально допустимые параметры толщины стенки РВС, и на них следует опираться во время проектных работ по созданию РВС.
...
• Диаметр резервуара — 2850 мм
• Диаметр намотки до 2,66 м
• Длина емкости - 11100 м3
• Высота РГС - 2770 мм
• Толщина днища - от 4 мм
• Толщина максимальной стенки - от 5 мм
• Тип лестницы — приставная, шахтная или кольцевая
• Тип крыши (для вертикального РВС) - коническая
• Способ изготовления резервуара - полной заводской готовности
• Толщина крыши (для вертикальных) - от 4 мм
• Комплектация резервуара - стенка (обечайка), днище, крыша, лестница, площадка, люки, патрубки
Днище
Для изготовления днища РВС применяют сталь, толщина которой не должна быть меньше четырех миллиметров. Если емкость имеет малый объем, тогда днище делают плоским. Если РВС имеет большой объем, днище делают с уклоном от цента или же в центр.
Стенка резервуара горизонтальных цилиндрического
Стенка - это полотно из стали, которую на заводах изготавливают с помощью метода рулонирования. Обрабатывают кромки листов фрезерованием, плазменной резкой.
Еще на стадии проекта определяют необходимую толщину каждого пояса стенки, это нужно делать, чтобы потом обеспечить надлежащую прочность всего резервуара. Ориентироваться при проектировании нужно на ГОСТ 52910-2008. В нем указаны минимально допустимые параметры толщины стенки РВС, и на них следует опираться во время проектных работ по созданию РВС.
...
ИЛИ
Поиск аналога
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.