📄Работа №200453
Тема: Участок механической обработки детали «Втулка 2218.03.019-1»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
107 листов
Год:
2016
Просмотров:
48
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия 8
1.2Служебное назначение детали 8
1.3Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее назначения 10
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса
2.2Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
2.2.1 Выбор вида заготовки и способа её получения 14
2.2.2Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали 15
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей детали 16
2.2.4Формирование операций 17
2.3Размерный анализ разработанного технологического процесса 19
2.3.1 Технологический маршрут изготовления детали 21
2.3.2 Проверка обеспечения точности замыкающих звеньев 25
2.4 Расчет режимов резания 32
2.5 Нормирование технологического процесса 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование фрезерного приспособления для обработки т-
образного паза 37
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 37
3.1.2 Разработка схемы приспособления 37
3.1 .ЗРасчет остальных конструктивных элементов 38
3.1.4Описание принципа работы приспособления 41
3.2 Проектирование режущего инструмента 42
3.2.1 Исходные данные 42
3.3Проектирование приспособления для контроля радиального биения. 44
3.3.1 Выбор схем контроля 44
3.3.2Описание работы приспособления 47
3.3.ЗРасчет погрешности измерения приспособления 44
3.4 Проектирование хонинговальной головки с активны контролем 48
3.4.1 Назначение хонинговальной головки с активным контролем... 48
3.4.2 Техническая характеристика хонинговальной головки с
активным контролем 49
3.4.3 Описание работы 50
4 С ТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Определение количестваоборудования и рабочих 53
4.1.1 Расчет основного технологического оборудования 55
4.2 Определение состава и количества работающих 56
4.3Выбор типов и определение количества транспортных средств 58
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.5 Выбор способа гранспортирования стружки 61
4.6 Планировка оборудования 62
4.7Выбор типов, формы и определение размеров здания 68
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОС ТИ
5.1 Организация производственного освещения на производственном участке 68
5.2Расчет устройства молниезащиты 70
5.3Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на пожаро¬
взрывоопасных объектах 73
6 ОРГАНИЗАЦИОН1Ю-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия 8
1.2Служебное назначение детали 8
1.3Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее назначения 10
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Анализ технологичности детали и существующего
технологического процесса
2.2Разработка предлагаемого варианта технологического процесса
2.2.1 Выбор вида заготовки и способа её получения 14
2.2.2Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали 15
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей детали 16
2.2.4Формирование операций 17
2.3Размерный анализ разработанного технологического процесса 19
2.3.1 Технологический маршрут изготовления детали 21
2.3.2 Проверка обеспечения точности замыкающих звеньев 25
2.4 Расчет режимов резания 32
2.5 Нормирование технологического процесса 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование фрезерного приспособления для обработки т-
образного паза 37
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 37
3.1.2 Разработка схемы приспособления 37
3.1 .ЗРасчет остальных конструктивных элементов 38
3.1.4Описание принципа работы приспособления 41
3.2 Проектирование режущего инструмента 42
3.2.1 Исходные данные 42
3.3Проектирование приспособления для контроля радиального биения. 44
3.3.1 Выбор схем контроля 44
3.3.2Описание работы приспособления 47
3.3.ЗРасчет погрешности измерения приспособления 44
3.4 Проектирование хонинговальной головки с активны контролем 48
3.4.1 Назначение хонинговальной головки с активным контролем... 48
3.4.2 Техническая характеристика хонинговальной головки с
активным контролем 49
3.4.3 Описание работы 50
4 С ТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Определение количестваоборудования и рабочих 53
4.1.1 Расчет основного технологического оборудования 55
4.2 Определение состава и количества работающих 56
4.3Выбор типов и определение количества транспортных средств 58
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.5 Выбор способа гранспортирования стружки 61
4.6 Планировка оборудования 62
4.7Выбор типов, формы и определение размеров здания 68
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОС ТИ
5.1 Организация производственного освещения на производственном участке 68
5.2Расчет устройства молниезащиты 70
5.3Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на пожаро¬
взрывоопасных объектах 73
6 ОРГАНИЗАЦИОН1Ю-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
📖 Аннотация
В данной дипломной работе представлен комплексный проект участка механической обработки детали «Втулка 2218.03.019-1», включающий разработку технологического процесса, проектирование специализированной оснастки, планировку оборудования и оценку экономической эффективности. Актуальность исследования обусловлена необходимостью постоянного совершенствования технологий машиностроительного производства для повышения производительности, снижения себестоимости и обеспечения высокого качества продукции в условиях современного рынка. Основными результатами являются разработанный технологический маршрут, основанный на принципах постоянства и совмещения баз, а также комплект проектной документации на три специальных приспособления (сверлильное пневматическое, трехкулачковый патрон, контрольное) и хонинговальную головку с активным контролем. Внедрение предложенных решений, включая применение станков с ЧПУ, обеспечивает ожидаемый годовой экономический эффект в размере 643 609 рублей, рост производительности на 27%, а также экономию материала за счет оптимизированных припусков. Научная значимость работы заключается в системном подходе к проектированию технологического процесса и оснастки, а практическая – в готовности к внедрению разработанных решений на действующем производстве. Теоретической основой исследования послужили труды ведущих специалистов в области технологии машиностроения, таких как М.Е. Егоров, А.Г. Косилова, В.И. Анурьев и В.Д. Мягков, чьи работы заложили фундамент для проектирования технологических процессов, выбора оборудования и нормирования точности.
📖 Введение
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характерезуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы. От того, насколько быстро и качественно совершенствуется этот процесс, зависит во многом эффективность производства и темпы научно-технического прогресса.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышение качества продукции, внедрение передовых технологий.
Задачами проектирования являются:
- разработка технологического процесса;
- проектирование сверлильного пневматического приспособления для сверления шестнадцати отверстий;
- проектирование пневматического трехкулачкового патрона для обработки детали;
- проектирование приспособления для контроля линейных размеров;
- проектирование хона с бесконтакным контролем.
Объект работы - создание участка механической обработки детали «Втулка 2218.03.019-1».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Втулка 2218.03.019-1».Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Втулка».
Технический прогресс в машиностроении характерезуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы. От того, насколько быстро и качественно совершенствуется этот процесс, зависит во многом эффективность производства и темпы научно-технического прогресса.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышение качества продукции, внедрение передовых технологий.
Задачами проектирования являются:
- разработка технологического процесса;
- проектирование сверлильного пневматического приспособления для сверления шестнадцати отверстий;
- проектирование пневматического трехкулачкового патрона для обработки детали;
- проектирование приспособления для контроля линейных размеров;
- проектирование хона с бесконтакным контролем.
Объект работы - создание участка механической обработки детали «Втулка 2218.03.019-1».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Втулка 2218.03.019-1».Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Втулка».
✅ Заключение
В дипломном проекте разработан технологический процесс механической обработки детали «Втулка» с использованием современного оборудования. Ожидаемый годовой экономический эффект 643609рублей, рост производительности на 27%. Данный результат получен за счет применения станков с 411У, что позволяет сократить время на обработку, количество рабочих.
Заготовка изготавливается из горячекованной поковки но ГОСТ 8734-75.
Технологический процесс разработан с учетом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанные приспособления для фрезерования т-образного паза, позволяет сократить время на зажим детали. Спроектированно приспособление для контроля радиального биения.
В качестве автоматизации используется хонинговальная головка с активным контролем, что значительно сокращает время на замер детали.
В строительном разделе мы выполнили планировку оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
В разделе по безопасности жизнедеятельности произвели расчет производственного освещения на производствен помучаете, произведены расчеты устройства молниезащиты, были составлены особенности обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на пожаро-взрывоопасных объектах.
В данном разделе были рассмотрены экономические, организационные вопросы. Произведены все расчеты связанные с организацией участка: количество необходимого оборудования, численность рабочих.
В технологическом процессе мы применяем СОЖ, позволяющую улучшить условия обработки детали.
Таким образом, цель дипломного проекта достигнута, задачи - ретены.
Заготовка изготавливается из горячекованной поковки но ГОСТ 8734-75.
Технологический процесс разработан с учетом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанные приспособления для фрезерования т-образного паза, позволяет сократить время на зажим детали. Спроектированно приспособление для контроля радиального биения.
В качестве автоматизации используется хонинговальная головка с активным контролем, что значительно сокращает время на замер детали.
В строительном разделе мы выполнили планировку оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
В разделе по безопасности жизнедеятельности произвели расчет производственного освещения на производствен помучаете, произведены расчеты устройства молниезащиты, были составлены особенности обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на пожаро-взрывоопасных объектах.
В данном разделе были рассмотрены экономические, организационные вопросы. Произведены все расчеты связанные с организацией участка: количество необходимого оборудования, численность рабочих.
В технологическом процессе мы применяем СОЖ, позволяющую улучшить условия обработки детали.
Таким образом, цель дипломного проекта достигнута, задачи - ретены.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.