ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание узла изделия В
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям ее
назначения 10
1.4 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 10
2.2.1 Выбор вида заготовки и способа её получения 14
2.2.2 Выбор технологических баз и определение
последовательности обработки поверхностей детали 15
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для
обработки поверхностей детали 16
2.2.4 Формирование операций 17
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 19
2.3.1 Технологический маршрут изготовления детали 21
2.3.2 Проверка обеспечения точности замыкающих звеньев 25
2.4 Расчет режимов резания 32
2.5 Нормирование технологического процесса 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Проектирование фрезерного приспособления для обработки т-
образного паза 37
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 37
3.1.2 Разработка схемы приспособления 37
3.1.З Расчет остальных конструктивных элементов 38
3.1.4 0писание принципа работы приспособления 41
3.2 Проектирование режущего инструмента 42
3.2.1 Исходные данные 42
З.З Проектирование приспособления для контроля радиального биения. 44
3.3.1 Выбор схем контроля 44
3.3.2 0писание работы приспособления 47
3.3.З Расчет погрешности измерения приспособления 44
3.4 Проектирование хонинговальной головки с активны контролем 48
3.4.1 Назначение хонинговальной головки с активным контролем... 48
3.4.2 Техническая характеристика хонинговальной головки с
активным контролем 49
3.4.3 Описание работы 50
4 строительный РАЗДЕЛ
4.1 Определение количества оборудования и рабочих 53
4.1.1 Расчет основного технологического оборудования 55
4.2 Определение состава и количества работающих 56
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 58
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 60
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 61
4.6 Планировка оборудования 62
4.7 Выбор типов, формы и определение размеров здания 68
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Организация производственного освещения на производственном
участке 68
5.2 Расчет устройства молниезащиты 70
5.3 Обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на пожаровзрывоопасных объектах 73
6 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А Экономический расчет 8У
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. 11роектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы. От того, насколько быстро и качественно совершенствуется этот процесс, зависит во многом эффективность производства и темпы научно-технического прогресса.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путем широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышение качества продукции, внедрение передовых технологий.
Задачами проектирования являются:
- разработка технологического процесса;
- проектирование сверлильного пневматического приспособления для сверления шестнадцати отверстий;
- проектирование пневматического трехкулачкового патрона для обработки детали;
- проектирование приспособления для контроля линейных размеров;
- проектирование хона с бесконтактным контролем.
Объект работы - создание участка механической обработки детали «Втулка 2218.03.19-1».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Втулка 2218.03.019-1».Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Втулка».
В дипломном проекте разработан технологический процесс механической обработки детали «Втулка» с использованием современного оборудования. Ожидаемый годовой экономический эффект 643609рублей, рост производительности на 27%. Данный результат получен за счет применения станков с 411У, что позволяет сократить время на обработку, количество рабочих.
Заготовка изготавливается из горячекованной поковки но ГОСТ 8734-75.
Технологический процесс разработан с учетом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанные приспособления для фрезерования т-образного паза, позволяет сократить время па зажим детали. Спроектированно приспособление для контроля радиального биения.
В качестве автоматизации используется хонинговальная головка с активным контролем, что значительно сокращает время на замер детали.
В строительном разделе мы выполнили планировку оборудования. Оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведет к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
В разделе по безопасности жизнедеятельности произвели расчет производственного освещения на производственном участке, произведены расчеты устройства молниезащиты, были составлены особенности обеспечение безопасности при чрезвычайных ситуациях на пожаро-взрывоопасных объектах.
В данном разделе были рассмотрены экономические, организационные вопросы. Произведены все расчеты связанные с организацией участка: количество необходимого оборудования, численность рабочих.
В технологическом процессе мы применяем СОЖ, позволяющую улучшить условия обработки детали.
Таким образом, цель дипломного проекта достигнута, задачи - решены.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
