Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Качество продукции и необходимость его повышения 9
1.2 Пути повышения качества 10
1.3 Краткая историческая справка системы 5С 13
1.4 Производственная система Toyota 13
1.5 Методология 5С 14
1.6 Возражения против внедрения системы 5С 20
1.7 Управление конкурентоспособностью 21
1.8 Краткое описание каждого этапа системы 5С 23
1.9 Преимущества 5С на рабочем месте 26
2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПО СИСТЕМЕ 5С 29
2.1 Историческая справка организации 29
2.2 Чем занимается организация 31
2.3 Обоснование внедрение инструментов бережливого производства в
автомастерской 37
2.4 Организация рабочего места по системе 5С 38
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 50
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 55
4.1 Микроклимат 55
4.2 Пожарная безопасность деревообрабатывающих предприятий 56
4.3 Электробезопасность 62
4.4 Охрана труда 66
4.5 Освещение помещений 68
4.6 Средства индивидуальной защиты 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 76
Бытует мнение, что японские методы менеджмента применимы только в условиях производства, сложившихся в Японии. Часто можно услышать: Да, действительно интересно и полезно, вот только где взять японцев, которые будут это выполнять? Да и оборудование у японцев - не чета нашему. Немногие знают, однако, что в основе успехов японской экономики лежит как раз умение рационально использовать имеющиеся (и зачастую весьма ограниченные) ресурсы.
Система 5С - это 5 простых принципов рациональной организации рабочего пространства, соблюдая которые, можно извлечь максимальную выгоду из имеющихся ресурсов. Эту систему успешно применяют не только на производственных предприятиях, но и в офисах, в том числе в организациях, представляющих различные виды услуг (в банках, торговых компаниях). Это тот случай, когда для достижения высоких результатов необходимо следовать простым принципам, которые станут прочным фундаментом для непрерывного совершенствования.
Целью системы 5С является создание оптимальных условий для выполнения результативной работы, поддержание порядка, чистоты, аккуратности и экономии времени.
Объект изучения - автомастерская WoodLife.
WoodLife - это автомастерская в настоящее время производит детские бизикубы, развивающие детские игрушки (из фанеры), неон, ширмы, арки для свадеб, подставки под цветы, предметы интерьера. Работает организация с 2014 года по н.в.
Производимая продукция автомастерской сбывается на маркетплейсы: «OZON» и «WILDBERRIES», крупногабаритные грузы, такие как арки, неон, ширмы доставляются различными транспортными компаниями, удобными клиенту.
За время работы автомастерская с небольшого помещения хорошо увеличила свои масштабы. На данный момент в автомастерской есть: офис (рабочие места 2 менеджеров, директора по продажам и владельца самой автомастерской)...
Изучив систему 5 С, и опыт ее внедрения, я пришла к выводу, что система 5С - это метод организации рабочего пространства, которого является создание оптимальных условий для выполнения операций, поддержания порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии. 5С является инструментом бережливого производства.
Порядок и чистота на рабочем месте, а не „упорядоченный хаос“, являются основой всех улучшений, повышения производительности и качества в промышленном производстве и других отраслях. Только в чистой и упорядоченной среде могут производиться бездефектные, соответствующие требованиям клиентов товары и услуги и реализовываться соответствующая требованиям результативность применяемых процессов. Необходимыми предпосылками для достижения этого является методика 5С, или 5 шагов.
Метод 5С - это вовлечение всего коллектива в регулярную деятельность по наведению порядка, чистоты и укреплению дисциплины на рабочих местах.
Метод 5С помогает повысить производительность труда рабочих, снизить количество брака, и самое главное дает возможность экономить время и деньги компании.
Система 5С позволит замечать и устранять потери, которые происходят практически ежеминутно. Постепенно совершенствуясь, работники на предприятии будут затрачивать на ту или иную задачу меньше времени, за счет чего возрастет производительность в целом. 5С не требует вложения значительных средств или использования дорогостоящих технологий. Эта система основана на таких инструментах, как здравый смысл, контрольные листки и методах, не требующих больших затрат.
Система 5С была разработана в ходе интенсивной работы на производстве, что доказывает ее необходимость и возможность внедрения в любую компанию, стремящуюся к минимизации затрат и повышению качества. Система 5С - это инструмент, позволяющий оптимизировать и поддерживать комфортную и производительную рабочую среду.
Факты свидетельствуют, что в производственных/офисных помещениях, где чисто и аккуратно:
-выше производительность труда;
-меньше производится бракованной продукции;
-точнее выдерживаются сроки;
-лучше соблюдается техника безопасности.
«Настрой работников на непрерывное совершенствование производства (которое сейчас принято называть кайдзен) был в своё время главной частью корпоративной культуры Ford Motor Company.
В настоящее время кайдзен играет важную роль на японских предприятиях. Такой склад мышления предполагает, что ни одну составляющую никакой работы нельзя считать раз и навсегда заданной. Этой идеей руководствуется человек, видящий трение там, где остальные её не замечают. Всякий раз в ответ на заявление, что «мы делаем так, потому, что всегда так делали», он задаётся вопросом: а нельзя ли работать по-другому, лучше, чем сейчас? Любые стандарты и правила отражают только современные представления о наилучших способах выполнения той или иной работы, которые будут опровергнуты в будущем, когда появятся более современные методы.» У.Левинсон, Р.Рерик.
