📄Работа №211861
Тема: Разработка и оснащение операций технологического процесса изготовления детали «Корпус заземляющего устройства» с визуальной верификацией траекторий обработки
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Техническая механика
Объем:
108 листов
Год:
2021
Просмотров:
49
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 16
1.1 Назначение и описание работы узла 16
1.3 Служебное назначение детали и технические требования, предъяв¬ляемые к ней 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Анализ технологичности детали 19
2.2 Анализ действующего технологического процесса 19
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса 20
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 21
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса
2.3 Разработка проектного технологического процесса 26
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 26
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного
технологического процесса 26
2.3.3 Выбор оборудования для реализации технологического процесса 29
2.3.4 Размерный анализ проектного технологического процесса 31
2.3.5 Расчет режимов резания и норм времени 51
2.4 Подготовка управляющей программы с последующей верификацией
траекторий движения инструмента, с использованием
автоматизированной системы NX ,
CAM 56
2.4.1 Создание твердотельных моделей 56
2.4.2 Программирование обработки в NX CAM 58
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 69
3.1 Проектирование приспособления для обработки отверстия 69
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 69
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 69
3.1.3 Расчёт основных элементов приспособления 70
3.1.4 Компоновка приспособления 71
3.1.5 Расчет приспособления на точность 71
3.2 Проектирование многошпиндельной сверлильной головки 72
3.3 Проектирование приспособления для контроля торцевого биения 75
3.3.1 Разработка схемы замера 75
3.3.2 Компоновка приспособления 75
3.3.3 Расчет приспособления на точность 76
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 78
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки 78
4.1.1 Определение количества оборудования и рабочих 78
4.1.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств.... 82
4.1.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 84
4.1.4 Выбор способа транспортирования стружки 85
4.1.5 Планировка оборудования и определение производственной
площади 86
4.1.6 Выбор типов, формы и определение размеров задания 87
4.2 Описание мероприятий по охране труда 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 100
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 101
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 16
1.1 Назначение и описание работы узла 16
1.3 Служебное назначение детали и технические требования, предъяв¬ляемые к ней 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Анализ технологичности детали 19
2.2 Анализ действующего технологического процесса 19
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса 20
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 21
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса
2.3 Разработка проектного технологического процесса 26
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 26
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного
технологического процесса 26
2.3.3 Выбор оборудования для реализации технологического процесса 29
2.3.4 Размерный анализ проектного технологического процесса 31
2.3.5 Расчет режимов резания и норм времени 51
2.4 Подготовка управляющей программы с последующей верификацией
траекторий движения инструмента, с использованием
автоматизированной системы NX ,
CAM 56
2.4.1 Создание твердотельных моделей 56
2.4.2 Программирование обработки в NX CAM 58
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 69
3.1 Проектирование приспособления для обработки отверстия 69
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 69
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 69
3.1.3 Расчёт основных элементов приспособления 70
3.1.4 Компоновка приспособления 71
3.1.5 Расчет приспособления на точность 71
3.2 Проектирование многошпиндельной сверлильной головки 72
3.3 Проектирование приспособления для контроля торцевого биения 75
3.3.1 Разработка схемы замера 75
3.3.2 Компоновка приспособления 75
3.3.3 Расчет приспособления на точность 76
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 78
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки 78
4.1.1 Определение количества оборудования и рабочих 78
4.1.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств.... 82
4.1.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 84
4.1.4 Выбор способа транспортирования стружки 85
4.1.5 Планировка оборудования и определение производственной
площади 86
4.1.6 Выбор типов, формы и определение размеров задания 87
4.2 Описание мероприятий по охране труда 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 100
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 101
📖 Аннотация
В данной работе разработан и оснащен усовершенствованный технологический процесс изготовления детали «Корпус заземляющего устройства» с применением токарной обработки на станках с ЧПУ и визуальной верификацией траекторий обработки. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения гибкости, точности и экономической эффективности мелкосерийного производства в условиях высокой рыночной конкуренции, что требует перехода от универсального оборудования к автоматизированным решениям. В результате был выбран метод получения заготовки (штамповка в закрытом штампе), разработан маршрут обработки с соблюдением принципов постоянства баз, а также спроектированы специальная оснастка: приспособление для сокращения времени позиционирования, многошпиндельная сверлильная головка и контрольное приспособление для проверки радиального биения. Проведенный размерный анализ позволил минимизировать припуски, что ведет к экономии материала и снижению себестоимости. Научная значимость работы заключается в комплексном подходе к проектированию технологического процесса с интеграцией методов автоматизации, а практическая – во внедрении конкретных инженерных решений, готовых к применению в производственных условиях, включая планировку участка и оценку безопасности труда. Теоретической основой исследования послужили работы таких авторов, как А.Г. Косилова и Р.К. Мещеряков по вопросам точности обработки и припусков, В.В. Матвеев по размерному анализу технологических процессов, а также П.А. Ведмидь по программированию обработки в современных CAM-системах, что обеспечило методическую базу для разработки и визуализации управляющих программ.
📖 Введение
Современное машиностроение в настоящее время требует гибкости производства, высокой точности и надежности. Это обеспечивается переходом от механизации тяжелого труда к комплексной автоматизации производства, к принципиально новым технологическим процессам с применением электронно - вычислительной техники, переходом от старого универсального инструмента к новым видам специального.
Зарубежные технологии отличаются высоким уровнем автоматизации, применением робототехнических установок, более усовершенствованного инструмента и приспособлений, облегчающие процесс обработки. Наше машиностроение стоит на пороге развития более совершенных технологий, все больше в эксплуатацию входят станки с ЧПУ, вытесняя старые станки с ручным управлением, все больше проектируют специальный инструмент для обработки, исключая универсальный.
Современный этап развития производительных сил как за рубежом, так и у нас в стране характеризуется высоким уровнем конкуренции между производителями. Главным направлением в конкурентной борьбе становится повышение качества продукции при сохранении приемлемого уровня цен на нее. Для удовлетворения потребностей многочисленных заказчиков производителям часто приходится переходить на мелкосерийное производство и создание многочисленных модификаций разрабатываемых изделий. При сокращении объема партии и увеличении числа модификаций в себестоимости каждого изделия возрастет доля затрат, приходящаяся на этапы подготовки его производства (1111): проектирование, испытания, освоение — причем на изготовление изделия будет затрачиваться незначительная часть всего времени выполнения заказа. Следовательно, основные резервы сокращения времени производственного цикла изделия и затрат на его производство лежат в сфере комплексной подготовки производства (КПП) [1].
Возникающая проблема оптимизации процессов КсПП разрешается путем проведения их автоматизации. По опыту многих предприятий известно, что наиболее эффективной является автоматизация всего производственного цикла изделия, включая маркетинговые исследования, формирование портфеля заказов, конструкторскую, технологическую, экономическую ПП, планирование и оперативное управление производством, хранение, сбыт, а также функционирование всех вспомогательных отделов и служб. Здесь уместно вспомнить о таком понятии, как комплексная автоматизация, которая с большим трудом пробивает себе дорогу на отечественных предприятиях [2]...
Зарубежные технологии отличаются высоким уровнем автоматизации, применением робототехнических установок, более усовершенствованного инструмента и приспособлений, облегчающие процесс обработки. Наше машиностроение стоит на пороге развития более совершенных технологий, все больше в эксплуатацию входят станки с ЧПУ, вытесняя старые станки с ручным управлением, все больше проектируют специальный инструмент для обработки, исключая универсальный.
Современный этап развития производительных сил как за рубежом, так и у нас в стране характеризуется высоким уровнем конкуренции между производителями. Главным направлением в конкурентной борьбе становится повышение качества продукции при сохранении приемлемого уровня цен на нее. Для удовлетворения потребностей многочисленных заказчиков производителям часто приходится переходить на мелкосерийное производство и создание многочисленных модификаций разрабатываемых изделий. При сокращении объема партии и увеличении числа модификаций в себестоимости каждого изделия возрастет доля затрат, приходящаяся на этапы подготовки его производства (1111): проектирование, испытания, освоение — причем на изготовление изделия будет затрачиваться незначительная часть всего времени выполнения заказа. Следовательно, основные резервы сокращения времени производственного цикла изделия и затрат на его производство лежат в сфере комплексной подготовки производства (КПП) [1].
Возникающая проблема оптимизации процессов КсПП разрешается путем проведения их автоматизации. По опыту многих предприятий известно, что наиболее эффективной является автоматизация всего производственного цикла изделия, включая маркетинговые исследования, формирование портфеля заказов, конструкторскую, технологическую, экономическую ПП, планирование и оперативное управление производством, хранение, сбыт, а также функционирование всех вспомогательных отделов и служб. Здесь уместно вспомнить о таком понятии, как комплексная автоматизация, которая с большим трудом пробивает себе дорогу на отечественных предприятиях [2]...
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе разработан усовершенствованный вариант технологического процесса механической обработки детали «Корпус защитного устройства», с использованием токарной обработки с ЧПУ, с учетом анализа современных отечественных и зарубежных технологий и решений. В качестве заготовки выбрана штамповка в закрытом штампе.
Технологический процесс разработан с учётом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное приспособление для обработки отверстия, позволяет сократить время на зажим и позиционирование детали. Спроектирован режущий инструмент - многошпиндельная сверлильная головка. Спроектировано контрольное приспособление для контроля радиального биения.
Выполнена планировка участка. Оборудование на участке расположено по ходу технологического процесса. Принята комбинированная система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
Рассмотрены безопасные условия работы на участке изготовления изделия.
Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведёт к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Технологический процесс разработан с учётом принципов постоянства баз и совмещения измерительной и технологической баз. Разработанное приспособление для обработки отверстия, позволяет сократить время на зажим и позиционирование детали. Спроектирован режущий инструмент - многошпиндельная сверлильная головка. Спроектировано контрольное приспособление для контроля радиального биения.
Выполнена планировка участка. Оборудование на участке расположено по ходу технологического процесса. Принята комбинированная система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
Рассмотрены безопасные условия работы на участке изготовления изделия.
Выполнен размерный анализ технологического процесса. Благодаря чему припуски на механическую обработку минимально необходимые, что ведёт к экономии металла, времени обработки, снижению себестоимости.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.