📄Работа №199075
Тема: Анализ возможности совершенствования технологии производства марки ЭИ696 на заводе ООО «ЗМЗ» направленный на снижение образования брака по виду «расслоение»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
71 листов
Год:
2021
Просмотров:
26
4710
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ МАРКИ СТАЛИ ЭИ696.
1.1 Химический состав.
1.2 Характерные дефекты.
ПРИМЕНЕНИЕ БОРА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ.
2.1 Влияние бора на свойства стали.
2.2 Влияние микродобавки бора на коррозионно-электрохимические свойства стали.
ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ СТАЛИ.
3.1 Технологии выплавки.
3.2 Удаление примесей методом обработки вакуумом.
3.3 Требования к металлу открытой выплавки.
3.4 Технология проведения электрошлакового переплава.
3.5 Требования к исходному металлу для ЭШП.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.
4.1 Технико-экономическое обоснование выбора установки ЭШП.
4.2 Технико-экономическое обоснование выбора рабочего флюса.
4.3 Расчет параметров электрошлакового переплава.
4.4 Материальный баланс плавки.
СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
5.1 Исследование отбракованных образцов по виду расслоения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
1.1 Химический состав.
1.2 Характерные дефекты.
ПРИМЕНЕНИЕ БОРА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ.
2.1 Влияние бора на свойства стали.
2.2 Влияние микродобавки бора на коррозионно-электрохимические свойства стали.
ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ СТАЛИ.
3.1 Технологии выплавки.
3.2 Удаление примесей методом обработки вакуумом.
3.3 Требования к металлу открытой выплавки.
3.4 Технология проведения электрошлакового переплава.
3.5 Требования к исходному металлу для ЭШП.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.
4.1 Технико-экономическое обоснование выбора установки ЭШП.
4.2 Технико-экономическое обоснование выбора рабочего флюса.
4.3 Расчет параметров электрошлакового переплава.
4.4 Материальный баланс плавки.
СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
5.1 Исследование отбракованных образцов по виду расслоения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
📖 Введение
Во время высоких технологий без высоколегированных сталей и сплавов развития технологии практически не происходит. К сплавам высокие требования: жаропрочность, стойкость к коррозии, стойкость к механическим воздействиям. Проводится много исследований металла по виду их производству и обработке. Методом проб и анализов, пробных плавок добиваются высококачественных материалов. Один из этих методов появился в середине ХХ века. В практике металлургии появился новый вид улучшения качества сплавов в области спецэлектро- металлургии это электропереплав с использованием шлака.
Сплавы, направленные на электрошлаковый переплав, соответствовали высокой чистоте химического состава, отсутствием разного рода дефектов: ликваци- онный, усадочный. Обладает высокой однородностью состава по всей длине слитка и плотностью структуры металла лучше, чем в других методах металлургии.
Данный переплав легко управляем, так как, меняя параметры расходуемых материалов, химический состав применяемого флюса и его количество, а также электрические параметры хода переплава, удается широко управлять скоростью плавления. А также, при электрошлаковом процессе есть возможность получения слитков разнообразных параметров (круглого сечения, квадратного сечения, прямоугольного сечения с большим соотношением длин широкой и узкой сторон, полые заготовки, заготовки прокатных валков, сосуды высокого давления). И каждая технология ЭШП требует разработки технологии, так как при смене параметров выплавки происходят и изменения структур и химического состава металла, которые могут привести к браку.
Любое отклонение от технологии приводит к снижению качества стали. При производстве металлов ни как не обойтись без образования брака, который отсортировывается при проверке качества. Проводятся исследования бракованных образцов и исследование причин данного брака. Анализируя выводы исследований, производятся корректировки технологии во избежание повторного образования брака. Корректировки технологии могут коснуться как химического состава, так и технологии обработки стали.
В данной работе представлены методы обработки стали марки ЭИ696, дефекты возможные при выплавке влияющие на качество металла. Анализ брака и рекомендации по корректировке технологии, которые могут привести к снижению образования брака.
Сплавы, направленные на электрошлаковый переплав, соответствовали высокой чистоте химического состава, отсутствием разного рода дефектов: ликваци- онный, усадочный. Обладает высокой однородностью состава по всей длине слитка и плотностью структуры металла лучше, чем в других методах металлургии.
Данный переплав легко управляем, так как, меняя параметры расходуемых материалов, химический состав применяемого флюса и его количество, а также электрические параметры хода переплава, удается широко управлять скоростью плавления. А также, при электрошлаковом процессе есть возможность получения слитков разнообразных параметров (круглого сечения, квадратного сечения, прямоугольного сечения с большим соотношением длин широкой и узкой сторон, полые заготовки, заготовки прокатных валков, сосуды высокого давления). И каждая технология ЭШП требует разработки технологии, так как при смене параметров выплавки происходят и изменения структур и химического состава металла, которые могут привести к браку.
Любое отклонение от технологии приводит к снижению качества стали. При производстве металлов ни как не обойтись без образования брака, который отсортировывается при проверке качества. Проводятся исследования бракованных образцов и исследование причин данного брака. Анализируя выводы исследований, производятся корректировки технологии во избежание повторного образования брака. Корректировки технологии могут коснуться как химического состава, так и технологии обработки стали.
В данной работе представлены методы обработки стали марки ЭИ696, дефекты возможные при выплавке влияющие на качество металла. Анализ брака и рекомендации по корректировке технологии, которые могут привести к снижению образования брака.
✅ Заключение
В результате анализа предоставленных данных можно сделать вывод что:
1. Процентное содержание бoрa в марке стали ЭИ696 значительно влияет на характеристики стали, как на нагрев так и на структуру металла.
2. Сталь марки ЭИ696 требует определенных требований по выплавке. Это обработка вакуумированием - обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2, О2) и неметаллических включений, а при спецеиальных методах выплавки и некоторых других элементов (например: Mn, Pb, Zn, Сu).
3. Электрошлаковый переплав повышает технологическую пластичность, уменьшается анизотропия свойств, уменьшается количество и размер неметаллических включений. Также улучшается качество поверхности слитка, его плотность и структура. В результате при ЭШП свободные от дефектов ликвационного и усадочного происхожденя слитки с минимальным развитием химической и физической неоднородности.
4. Данную марку можно выплавлять как вакумнодуговым так и электрошлако- вым переплавом изменив цепочку технологии обработки металла вакуумом, так как при электрошлаковым переплавом через слой шлака металл не обогатится газами.
На основании приведенного анализа следует сделать рекомендации по корек- тировке технологии:
1. Обязательно производить полное удаление технологической обрези на первом переделе. Не допуская попадания хвостовой части слитка в передельную заготовку так, как в данной части возможно увеличение содержания бора из-за взаимодействия бора с газами и шлаком снижение пластичности и ударной вязкости, укрупнение аустенитного зерна и способность его к росту
2. Провести корректировку суженных пределов химического состава металла в части снижения содержания бoрa до 0,005-0,007 % вместо 0,008-0,011 % по массе.
3. на основании анализа и исследования, бракованных образцов провести корректировку нагрева металла перед обработкой металла давлением 1060-1080 ºС вместо нагрева по технологической инструкции 1100-1150 ºС так как:
а) перераспределение эвтектической структурной составляющей в виде пленок по границам зерен происходит при температурах 1100-1120 ºС.
б) результаты испытаний бракованных образцов свидетельствуют о падении пластичности при повышении температуры с 1080 ºС.
1. Процентное содержание бoрa в марке стали ЭИ696 значительно влияет на характеристики стали, как на нагрев так и на структуру металла.
2. Сталь марки ЭИ696 требует определенных требований по выплавке. Это обработка вакуумированием - обработка жидкой стали под вакуумом с целью улучшения ее качества за счет уменьшения в ней при обычных способах выплавки содержания газов (Н2, N2, О2) и неметаллических включений, а при спецеиальных методах выплавки и некоторых других элементов (например: Mn, Pb, Zn, Сu).
3. Электрошлаковый переплав повышает технологическую пластичность, уменьшается анизотропия свойств, уменьшается количество и размер неметаллических включений. Также улучшается качество поверхности слитка, его плотность и структура. В результате при ЭШП свободные от дефектов ликвационного и усадочного происхожденя слитки с минимальным развитием химической и физической неоднородности.
4. Данную марку можно выплавлять как вакумнодуговым так и электрошлако- вым переплавом изменив цепочку технологии обработки металла вакуумом, так как при электрошлаковым переплавом через слой шлака металл не обогатится газами.
На основании приведенного анализа следует сделать рекомендации по корек- тировке технологии:
1. Обязательно производить полное удаление технологической обрези на первом переделе. Не допуская попадания хвостовой части слитка в передельную заготовку так, как в данной части возможно увеличение содержания бора из-за взаимодействия бора с газами и шлаком снижение пластичности и ударной вязкости, укрупнение аустенитного зерна и способность его к росту
2. Провести корректировку суженных пределов химического состава металла в части снижения содержания бoрa до 0,005-0,007 % вместо 0,008-0,011 % по массе.
3. на основании анализа и исследования, бракованных образцов провести корректировку нагрева металла перед обработкой металла давлением 1060-1080 ºС вместо нагрева по технологической инструкции 1100-1150 ºС так как:
а) перераспределение эвтектической структурной составляющей в виде пленок по границам зерен происходит при температурах 1100-1120 ºС.
б) результаты испытаний бракованных образцов свидетельствуют о падении пластичности при повышении температуры с 1080 ºС.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.