📄Работа №199066
Тема: Вал-шестерня из стали 45, технологический процесс изготовления
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
73 листов
Год:
2023
Просмотров:
37
4730
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Применение стали и предъявляемые требования 8
1.2 Описание выбранной марки стали 10
1.2.1 Механические свойства 11
1.2.2 Технологические свойства 13
1.3 Влияние примесей н свойства стали 14
1.4 Применение и условие эксплуатации вала-шестерни 15
2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК 17
2.1 Выплавка 17
2.2 Разливка на МНЛЗ 22
2.3 Обработка металлов давлением 24
2.4 Выбор и обоснование параметров термической обработки 27
2.5 Контроль качества 31
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 35
3.1 Расчет времени нагрева металла 35
3.2 Тепловой расчет электрической печи 40
3.2.1 Расходные статьи теплового баланса 40
3.2.2 Тепловой баланс печи 49
4 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Применение стали и предъявляемые требования 8
1.2 Описание выбранной марки стали 10
1.2.1 Механические свойства 11
1.2.2 Технологические свойства 13
1.3 Влияние примесей н свойства стали 14
1.4 Применение и условие эксплуатации вала-шестерни 15
2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК 17
2.1 Выплавка 17
2.2 Разливка на МНЛЗ 22
2.3 Обработка металлов давлением 24
2.4 Выбор и обоснование параметров термической обработки 27
2.5 Контроль качества 31
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 35
3.1 Расчет времени нагрева металла 35
3.2 Тепловой расчет электрической печи 40
3.2.1 Расходные статьи теплового баланса 40
3.2.2 Тепловой баланс печи 49
4 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 55
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработан комплексный технологический процесс изготовления ответственной детали – вал-шестерни редуктора механизма для опрокидывания траверсы из конструкционной углеродистой стали 45. Актуальность исследования обусловлена массовым применением зубчатых передач во всех отраслях машиностроения и высокой требовательностью к качеству и надежности таких компонентов, от которых зависит долговечность всего узла. В результате проведенного анализа были обоснованы выбор материала и параметры термической обработки (улучшение), обеспечивающие требуемый комплекс механических свойств. Выполнен детальный расчет теплового баланса электрической печи для термообработки, определены установленная мощность и коэффициент полезного использования энергии. Научная значимость работы заключается в системном подходе к проектированию технологической цепочки от выплавки стали до финишного контроля, а практическая – в предоставлении готового, экономически и технически обоснованного производственного регламента. Теоретической основой послужили исследования в области материаловедения и технологии машиностроения, отраженные в трудах М.А. Смирнова по свойствам сталей, А.С. Зубченко в области марочников металлов, А.А. Попова по диаграммам распада аустенита, а также нормативная база, включая ГОСТ 4543-2016.
📖 Введение
Зубчатые передачи являются наиболее распространенными типами механических передач и находят широкое применение во всех отраслях машиностроения, в частности в металлорежущих станках, автомобилях, тракторах, сельхозмашинах и т. д. в приборостроении, часовой промышленности и др. Годовое производство вал-шестерней в нашей стране исчисляется сотнями миллионов штук [1].
Редуктора - одно из самых распространенных устройств, где требуются зубчатые передачи, он используется для понижения угловой скорости и повышения вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. Назначение предохранительных муфт заключается в автоматическом размыкании приводной линии, для предохранения приводных устройств от повреждений при возникновении случайных перегрузок, превышающих расчетную нагрузку. Исполнительные механизмы обычно устанавливается в конце привода, и содержат рабочий орган, вал и подшипниковые узлы. Рабочим органом является тяговый барабан. В большинстве тяговых механизмах рабочим элементом являются грузовой канат.
Термическая обработка является важным этапом производства годной продукции, применяется в металлургии, машиностроении, и других важных отраслях промышленности. Она является неотъемлемым элементом технологического процесса полуфабрикатов, изделий и инструмента, определяет их надежность и долговечность в условиях эксплуатации.
Исходя из технических требований, предъявляемых к валу-шестерни редуктора механизма для опрокидывания траверсы, для его изготовления выбрана углеродистая конструкционная сталь 45.
Редуктора - одно из самых распространенных устройств, где требуются зубчатые передачи, он используется для понижения угловой скорости и повышения вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. Назначение предохранительных муфт заключается в автоматическом размыкании приводной линии, для предохранения приводных устройств от повреждений при возникновении случайных перегрузок, превышающих расчетную нагрузку. Исполнительные механизмы обычно устанавливается в конце привода, и содержат рабочий орган, вал и подшипниковые узлы. Рабочим органом является тяговый барабан. В большинстве тяговых механизмах рабочим элементом являются грузовой канат.
Термическая обработка является важным этапом производства годной продукции, применяется в металлургии, машиностроении, и других важных отраслях промышленности. Она является неотъемлемым элементом технологического процесса полуфабрикатов, изделий и инструмента, определяет их надежность и долговечность в условиях эксплуатации.
Исходя из технических требований, предъявляемых к валу-шестерни редуктора механизма для опрокидывания траверсы, для его изготовления выбрана углеродистая конструкционная сталь 45.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе был рассмотрен технологический процесс изготовления вал-шестерни редуктора из стали 45.
Проведен анализ условий работы выбранной детали и предъявляемые к ней требования, выполнено обоснование выбора материала и необходимой термообработки.
При расчете теплового баланса печи были рассмотрены основные статьи расхода тепла, вычислена необходимая для бесперебойной работы установленная мощность печи и коэффициент расходования мощности на фактический нагрев металла.
Проведен анализ условий работы выбранной детали и предъявляемые к ней требования, выполнено обоснование выбора материала и необходимой термообработки.
При расчете теплового баланса печи были рассмотрены основные статьи расхода тепла, вычислена необходимая для бесперебойной работы установленная мощность печи и коэффициент расходования мощности на фактический нагрев металла.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.