Система технического обслуживания и ремонта оборудования аварийного радиационного контроля
|
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ ОБЗОР 8
2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ 17
3. ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ УСТРОЙСТВА 19
3.1 Назначение устройства 19
3.2 Состав устройства 21
3.3. Принцип действия устройства 23
4. ОПИСАНИЕ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЯ 30
5. АНАЛИЗ ПРИЧИН, ПРИВОДЯЩИХ К ПРЕДЕЛЬНОМУ СОСТОЯНИЮ 32
5.1. Случайные отказы изделия 32
5.2. Деградационные процессы в материалах 33
5.2.1 Анализ методов физического прогнозирования отказов конденсаторов. 34
5.2.2. Параметрические отказы непроволочных переменных резисторов и
методы определения влияющих факторов 38
5.2.3. Анализ отказов кремниевых планарных транзисторов с помощью
гамма-обработки 40
5.3. Прекращение выпуска комплектующих изделий 42
6. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ 43
7. ОПИСАНИЕ МОДЕЛИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 44
7.1. Этап транспортирования устройства 44
7.2. Этап хранения устройства 45
7.3. Этап подготовки устройства к эксплуатации 47
7.4. Этап эксплуатации устройства 48
7.5. Этап ТО и ремонта устройства по техническому состоянию 51
7.5.1. Техническое обслуживание устройства 51
7.5.2. Текущий ремонт изделия по техническому состоянию 52
7.6. Этап планового ремонта устройства 53
7.7. Этап утилизации устройства 54
9. РАЗРАБОТКА ЦИКЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА 55
10. РАЗРАБОТКА РУКОВОДСТВА ПО РЕМОНТУ УСТРОЙСТВА 59
11. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКТА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ,
ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ УСТРОЙСТВА 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 67
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
ПРИЛОЖЕНИЕ А 74
ВВЕДЕНИЕ 6
1. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ ОБЗОР 8
2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ 17
3. ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ УСТРОЙСТВА 19
3.1 Назначение устройства 19
3.2 Состав устройства 21
3.3. Принцип действия устройства 23
4. ОПИСАНИЕ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЯ 30
5. АНАЛИЗ ПРИЧИН, ПРИВОДЯЩИХ К ПРЕДЕЛЬНОМУ СОСТОЯНИЮ 32
5.1. Случайные отказы изделия 32
5.2. Деградационные процессы в материалах 33
5.2.1 Анализ методов физического прогнозирования отказов конденсаторов. 34
5.2.2. Параметрические отказы непроволочных переменных резисторов и
методы определения влияющих факторов 38
5.2.3. Анализ отказов кремниевых планарных транзисторов с помощью
гамма-обработки 40
5.3. Прекращение выпуска комплектующих изделий 42
6. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ 43
7. ОПИСАНИЕ МОДЕЛИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 44
7.1. Этап транспортирования устройства 44
7.2. Этап хранения устройства 45
7.3. Этап подготовки устройства к эксплуатации 47
7.4. Этап эксплуатации устройства 48
7.5. Этап ТО и ремонта устройства по техническому состоянию 51
7.5.1. Техническое обслуживание устройства 51
7.5.2. Текущий ремонт изделия по техническому состоянию 52
7.6. Этап планового ремонта устройства 53
7.7. Этап утилизации устройства 54
9. РАЗРАБОТКА ЦИКЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА 55
10. РАЗРАБОТКА РУКОВОДСТВА ПО РЕМОНТУ УСТРОЙСТВА 59
11. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКТА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ,
ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ УСТРОЙСТВА 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 67
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 69
ПРИЛОЖЕНИЕ А 74
Атомная электростанция (АЭС) - это система, которая должна выполнять свои функции длительный промежуток времени. Срок её эксплуатации составляет долгие десятилетия.
Вследствие использования на АЭС радиоактивного топлива, она является радиационно-опасным объектом. И даже после прекращения работ, АЭС остается объектом повышенной опасности.
Для обеспечения исправного функционирования и соблюдения норм радиационной безопасности существуют специальные системы, в число которых входит автоматизированная система радиационного контроля (АСРК).
АСРК предназначена для непрерывного автоматизированного радиационного контроля в помещениях АЭС и других радиационно-опасных объектов, а также прилегающих к ним территориях для выявления и прогнозирования возможных неисправностей основного технологического оборудования. АСРК служит для предупреждения или сведения к минимуму вероятности возникновения аварий и должна продолжать функционировать после закрытия станции для обеспечения безопасности населения, проживающего на прилегающих к АЭС территориях.
К оборудованию радиационного контроля, входящему в АСРК, предъявляются высокие требования по надежности. Оно должно сохранять свои характеристики и выполнять заданные функции в течение всего установленного срока службы.
В современном мире для эффективного обеспечения работоспособности и исправности оборудования используют систему планового предупредительного ремонта (НИР). Система НИР организована так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя. Нланово- предупредительный характер ННР реализуется путем проведения ремонтов оборудования с заданной периодичностью, сроки выполнения и материально - техническое обеспечение которых планируется заранее.
Среди актуальных на сегодняшний день подходов к обеспечению срока службы изделий наиболее активно внедряется подход с использованием ремонтных комплектов. Комплекты запасных частей, инструментов и
принадлежностей (ЗИП) проектируются для оперативных замены частей изделия, выработавших свой ресурс или вышедших из строя. ЗИП-комплекты являются неотъемлемой частью системы технического обслуживания и ремонта. Однако, для грамотного использования таких комплектов, заказчика необходимо обеспечить ремонтной документацией.
Вследствие использования на АЭС радиоактивного топлива, она является радиационно-опасным объектом. И даже после прекращения работ, АЭС остается объектом повышенной опасности.
Для обеспечения исправного функционирования и соблюдения норм радиационной безопасности существуют специальные системы, в число которых входит автоматизированная система радиационного контроля (АСРК).
АСРК предназначена для непрерывного автоматизированного радиационного контроля в помещениях АЭС и других радиационно-опасных объектов, а также прилегающих к ним территориях для выявления и прогнозирования возможных неисправностей основного технологического оборудования. АСРК служит для предупреждения или сведения к минимуму вероятности возникновения аварий и должна продолжать функционировать после закрытия станции для обеспечения безопасности населения, проживающего на прилегающих к АЭС территориях.
К оборудованию радиационного контроля, входящему в АСРК, предъявляются высокие требования по надежности. Оно должно сохранять свои характеристики и выполнять заданные функции в течение всего установленного срока службы.
В современном мире для эффективного обеспечения работоспособности и исправности оборудования используют систему планового предупредительного ремонта (НИР). Система НИР организована так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя. Нланово- предупредительный характер ННР реализуется путем проведения ремонтов оборудования с заданной периодичностью, сроки выполнения и материально - техническое обеспечение которых планируется заранее.
Среди актуальных на сегодняшний день подходов к обеспечению срока службы изделий наиболее активно внедряется подход с использованием ремонтных комплектов. Комплекты запасных частей, инструментов и
принадлежностей (ЗИП) проектируются для оперативных замены частей изделия, выработавших свой ресурс или вышедших из строя. ЗИП-комплекты являются неотъемлемой частью системы технического обслуживания и ремонта. Однако, для грамотного использования таких комплектов, заказчика необходимо обеспечить ремонтной документацией.
В ходе проведенной работы было изучено устройство детектирования УДМС-220Е, а именно: его конструктив, принцип работы, условия размещения и эксплуатации, а также протоколы приемочных испытаний.
Устройство применяется в составе АСРК для измерения МПД под герметичной защитной оболочкой в условиях аварии и в послеаварийный период с целью оценки состояния основного оборудования и масштабов аварии и относится к приборам технологического назначения.
Данное оборудование располагается на АЭС поблочно. Блок детектирования располагается в помещении герметичной зоны, БПХ и БИ - в технологических, периодически обслуживаемых помещениях ядерной паропроизводящей установки строгого и свободного режима.
В ходе изучения конструктива устройства был проведен анализ на условия ремонтопригодности узлов и блоков.
Для обеспечения работоспособности устройства на срок 10 лет был разработан цикл технического обслуживания и ремонта, в котором реализован предупредительный характер ремонта, а также учтено время планового останова реактора на ремонт. Кроме того, был предложен состав комплекта запасных частей.
В разработанном руководстве по среднему ремонту описаны требования к обеспечению ремонта устройства, перечень средств оснащения ремонта и средств измерений, возможные неисправности устройства и методы их устранения, диагностические коды неисправностей и условия их возникновения.
В результате анализа жизненного цикла изделия, даны дополнительные рекомендации, которые улучшают сохранность устройства, а именно расписана последовательность консервации устройства на период транспортировки и хранения.
Полученные результаты могут служить основанием для внедрения в производственный цикл предприятия ФГУП «Приборостроительный завод».
Устройство применяется в составе АСРК для измерения МПД под герметичной защитной оболочкой в условиях аварии и в послеаварийный период с целью оценки состояния основного оборудования и масштабов аварии и относится к приборам технологического назначения.
Данное оборудование располагается на АЭС поблочно. Блок детектирования располагается в помещении герметичной зоны, БПХ и БИ - в технологических, периодически обслуживаемых помещениях ядерной паропроизводящей установки строгого и свободного режима.
В ходе изучения конструктива устройства был проведен анализ на условия ремонтопригодности узлов и блоков.
Для обеспечения работоспособности устройства на срок 10 лет был разработан цикл технического обслуживания и ремонта, в котором реализован предупредительный характер ремонта, а также учтено время планового останова реактора на ремонт. Кроме того, был предложен состав комплекта запасных частей.
В разработанном руководстве по среднему ремонту описаны требования к обеспечению ремонта устройства, перечень средств оснащения ремонта и средств измерений, возможные неисправности устройства и методы их устранения, диагностические коды неисправностей и условия их возникновения.
В результате анализа жизненного цикла изделия, даны дополнительные рекомендации, которые улучшают сохранность устройства, а именно расписана последовательность консервации устройства на период транспортировки и хранения.
Полученные результаты могут служить основанием для внедрения в производственный цикл предприятия ФГУП «Приборостроительный завод».
Подобные работы
- РАЗРАБОТКА РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТЕОРИИ И МЕТОДОВ МАРШРУТНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ДОЗОВЫХ НАГРУЗОК В СИСТЕМЕ С РАДИОАКТИВНЫМИ ОБЪЕКТАМИ (ПРИМЕНИТЕЛЬНО К РАЗНЫМ ЭТАПАМ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА АС)
Диссертации (РГБ), электроэнергетика. Язык работы: Русский. Цена: 4395 р. Год сдачи: 2022 - Ультразвуковой контроль качества сварки эстакады
Магистерская диссертация, материаловедение . Язык работы: Русский. Цена: 4980 р. Год сдачи: 2021 - Разработка имитационного компьютерного тренажера для отработки оперативных задач управления энергоблока КТ 135/150-130 Назаровской ГРЭС
Магистерская диссертация, теплоэнергетика и теплотехника. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2017 - Обеспечение промышленной и производственной безопасности на примере электроподстанции в ООО «Энергоэффект»
Бакалаврская работа, техносферная безопасность. Язык работы: Русский. Цена: 4700 р. Год сдачи: 2020





