ВВЕДЕНИЕ 4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 5
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 6
1.1 Подбор электродвигателя 6
1.2 Выбор материалов зубчатых колес и допускаемых напряжений 9
1.3 Определение предварительных размеров зубчатых колес 10
1.4 Предварительный расчет валов 16
1.5 Выбор подшипников валов 17
1.6 Проверочные расчеты передач редуктора 18
1.7 Уточненный расчет валов 19
1.8 Определение долговечности подшипников 23
1.9 Проверка запаса прочности и выносливости .24
1.10 Проектирование и расчет цепной передачи
1.11 Конструирование корпуса редуктора 32
1.12 Подбор муфты 33
1.13 Расчет шпоночных соединений 34
1.14 Выбор способа смазки и сорта масла.... 35
1.15 Допуски и посадки 36
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ 37
2.1 Служебное назначение узла 37
2.2 Выявление и анализ технических условий и норм точности 38
2.3 Выбор методов достижения точности 41
2.4 Анализ технологичности узла 45
2.5 Методы и схемы контроля 47
2.6 Разработка последовательности сборки 50
2.7 Проектирование технологических операций сборки 55
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ 60
3.1 Анализ служебного назначения и технических условий 60
3.2 Анализ технологичности 61
3.3 Выбор экономичного варианта получения исходной заготовки 62
3.4 Методы и схемы контроля 65
3.4 Выбор и обоснования технологических баз 67
3.5 Определение припусков и межпереходных размеров 69
3.6 Расчет режимов резания 76
3.7 Техническое нормирование 79
3.8 Анализ и расчет точности обработки 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 84
Машиностроение - важнейшая отрасль промышленности. Рост и совершенствование производства различной продукции непосредственно обеспечиваются развитием машиностроения, так как его продукция - машины различного назначения, поставляются всем отраслям промышленности.
Перед технологами и конструкторами стоят задачи повышения качества машин, снижения трудоёмкости, себестоимости и материалоёмкости их изготовления, внедрения поточных методов работы, механизации и автоматизации производства, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов.
Важно качественно и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые, можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов и применения электронных вычислительных машин, обеспечивающих сокращение сроков проектирования, облегчение труда технологов, и получение оптимальных вариантов проектируемых технологических процессов.
В работе были проведены расчеты для одноступенчатого цилиндрического редуктора и цепной передачи.
В кинематическом расчете привода мы определяли расчетную мощность, выбирали электродвигатель, определяли крутящие моменты на валах, определяли контактные и изгибные напряжения для валов.
При расчете открытой передачи мы определяли геометрические параметры передачи.
Расчет валов состоит из двух этапов: проверочный и уточненный. По критериям сил в зацеплении выбирали подшипники. Сначала выполняли расчет на статическую прочность в проверочном расчете, а далее на усталостную прочность для наиболее опасного сечения в уточненном расчете, а так же выполнили эскизную компоновку редуктора.
Проводили расчет подшипников качения по динамической грузоподъемности.
Приняли муфту упругую втулочно-пальцевую. В расчете шпоночных соединений рассчитывали шпонку на смятие. Выбирали смазку редуктора и уровень масла в корпусе.
Проведенные расчеты, согласно которым данный редуктор удовлетворяет требованиям ГОСТ, определяют возможность использования данного редуктора на производстве.
1. Авраменко В.Е. Технология машиностроения. Нормирование сборочных операций. - Красноярск, КрПИ. 1988.
2. Горбацевич А.Ф., Чеботарёв В.Н. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск.1975.
3. ГОСТ 1855-55. Допускаемые отклонения по размерам и массе, и припуски на механическую обработку.
4. ГОСТ 25347-82. Единая система допусков и посадок.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. 1985.
6. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2 1985.
7. Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие для учащихся машиностроительных техникумов / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М, Чернин и др. - 2-е изд., переработанное и дополненное. - М.: Машиностроение, 1988. - 416 с.: ил.
8. Радкевич, Я.М. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении_2004.
9. Солонин И.С. Расчёт сборочный и технологических размерный цепей. 1980.
10. Худобин Л. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / Л. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин, В. Р. Берзин. - М.: Машиностроение, 1989. - 288 е.: ил.
11. Чернавский С.А., Г.А., Снесарев и д.р. Проектирование механических передач. «Машностроение», 1976 г.
12. Шейнблинт А.Е. Курсовое проектирование деталей: учеб. Пособие. - Калининград: Янтарный сказ, 2005. - 456 с.: ил., черт. - Б.Ц. машин