📄Работа №194753
Тема: Особенности производства сталей, содержащих ванадий на примере 14Г2АФ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
102 листов
Год:
2018
Просмотров:
84
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 3
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Технологическая схема производства 11
1.4 Выбор оборудования для выплавки 18
1.5 Сырьевые материалы, необходимые для выплавки 26
1.6 Контроль качества продукции 28
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 29
2.1 Назначить и рассчитать технологические параметры выплавки 29
2.2 Материальный баланс плавки 29
2.3 Тепловой баланс 71
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА...82
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 82
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения 83
3.5 Наплывы 83
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 84
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 85
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 87
6.1 Общие требования охраны труда 87
6.2 Анализ опасных производственных факторов 88
6.3 Анализ вредных производственных факторов 89
6.4 Мероприятия по обеспечению безопасного и безвредного производства...90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 93
Введение 3
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Технологическая схема производства 11
1.4 Выбор оборудования для выплавки 18
1.5 Сырьевые материалы, необходимые для выплавки 26
1.6 Контроль качества продукции 28
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 29
2.1 Назначить и рассчитать технологические параметры выплавки 29
2.2 Материальный баланс плавки 29
2.3 Тепловой баланс 71
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА...82
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 82
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения 83
3.5 Наплывы 83
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 84
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 85
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 87
6.1 Общие требования охраны труда 87
6.2 Анализ опасных производственных факторов 88
6.3 Анализ вредных производственных факторов 89
6.4 Мероприятия по обеспечению безопасного и безвредного производства...90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 93
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе исследуются технологические особенности производства низколегированных сталей, легированных ванадием, на конкретном примере марки 14Г2АФ. Актуальность исследования обусловлена растущими требованиями к экономической эффективности и экологической безопасности металлургических процессов, а также необходимостью освоения производства высокопрочных сталей для ответственных конструкций. В качестве основного результата представлена разработанная и обоснованная инновационная технологическая схема выплавки стали 14Г2АФ, интегрирующая процесс непрерывной загрузки и предварительного подогрева лома «Consteel», выплавку в дуговой сталеплавильной печи (ДСП), внепечное рафинирование в агрегате «ковш-печь» (АКП) и непрерывную разливку на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Для данной схемы выполнен детальный расчет материального и теплового баланса плавки, подтверждающий ее энерго- и ресурсосберегающий потенциал. Научная значимость работы заключается в комплексном анализе поведения ванадия в условиях предложенного технологического маршрута, а практическая – в возможности адаптации разработанных решений для модернизации производства на предприятиях, подобных ПАО «Ашинский метзавод». Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как В.А. Кудрин, раскрывающий фундаментальные основы производства стали, Ю.А. Гудин, детально описывающий процессы в дуговых печах, Д.А. Дюдкин, рассматривающий технологии внепечной обработки, и Д.Г. Еланский, анализирующий современные тенденции развития электросталеплавильного производства.
📖 Введение
Перспективными для XXI века становятся непрерывные сталеплавильные технологии. Одним из вариантов таких технологий является процесс «ConsteeE.Qd этом свидетельствует 18 установок «Consteel» в металлургии разных стран, а также то, что на основе этой инновационной технологии активно разрабатывается, новая схема производства стали, конкурентоспособная по отношению к схеме "доменная печь - конвертер ". Изобретатель процесса «Consteel» John A. Vallomy руководствовался целью защитить рабочих электросталеплавильного цеха от сильного и опасного для здоровья шума электрических дуг, возникающего при расплавлении холодного скрапа. Основная новаторская идея процесса - вести электроплавку от начала до конца на жидком зеркале металла, что обеспечивает значительное снижение уровня шума, устранение явления фликера в питающей сети, сокращение высокочастотных гармоник, снижающих потребление активной мощности, то есть повысить энергетическую и технологическую стабильность электроплавки.
Целью выпускной квалификационной работы стало изучение этих современных технологий производства и возможности их применения в условиях ПАО «Ашинский метзавод». В связи с этим были определены задачи исследования:
Изучение и описание выбранной для производства марки стали.
Изучение существующей технологии производства стали на ПАО «Ашинский метзавод». Описание технологической цепочки, включая все технологические операции.
Обоснование выбора типа агрегатов для производства стали 14Г2АФ
Расчет материального баланса плавки и энергетического баланса выбранного электросталеплавильного агрегата.
Целью выпускной квалификационной работы стало изучение этих современных технологий производства и возможности их применения в условиях ПАО «Ашинский метзавод». В связи с этим были определены задачи исследования:
Изучение и описание выбранной для производства марки стали.
Изучение существующей технологии производства стали на ПАО «Ашинский метзавод». Описание технологической цепочки, включая все технологические операции.
Обоснование выбора типа агрегатов для производства стали 14Г2АФ
Расчет материального баланса плавки и энергетического баланса выбранного электросталеплавильного агрегата.
✅ Заключение
В данной работе рассмотрено производства сталей, содержащих ванадий на примере 14Г2АФ. Проведен химический состав, анализ технологии выплавки стали. Разработана технология выплавки данной марки стали по схеме« Consteel» ^ ДСП ^ АКП ^ МНЛЗ. Произведён расчёт материального и теплового баланса плавки.
В настоящее время развитие экономики нашей страны снижение энерго - и материалоёмкости является одним из решающих условий повышения эффективности производства. В этом отношении в электротермии имеются крупные резервы экономии сырья, топливно -энергетических и трудовых ресурсов.
Электроплавка, одна из разновидностей электронагрева, широко распространяется в цветной и черной металлургии, это основной процесс получения особо чистых металлов, полупродуктов и диэлектриков.
К основным достоинствам электроплавки следует отнести:
1) достижение высоких температур;
2) исключение смешивания технологических газов с продуктами сгорания топлива, что позволяет работать в вакууме или защитной атмосфере при резком уменьшении выброса газов в атмосферу;
3) резкое сокращение в электроплавке расхода ферросплавов (из -за уменьшения угара хрома, марганца и особенно ванадия и кремния);
4) облегчение управлением выделения тепла, что позволяет значительно сократить тепловые потери и повысить термический к. п. д. печей;
В настоящее время развитие экономики нашей страны снижение энерго - и материалоёмкости является одним из решающих условий повышения эффективности производства. В этом отношении в электротермии имеются крупные резервы экономии сырья, топливно -энергетических и трудовых ресурсов.
Электроплавка, одна из разновидностей электронагрева, широко распространяется в цветной и черной металлургии, это основной процесс получения особо чистых металлов, полупродуктов и диэлектриков.
К основным достоинствам электроплавки следует отнести:
1) достижение высоких температур;
2) исключение смешивания технологических газов с продуктами сгорания топлива, что позволяет работать в вакууме или защитной атмосфере при резком уменьшении выброса газов в атмосферу;
3) резкое сокращение в электроплавке расхода ферросплавов (из -за уменьшения угара хрома, марганца и особенно ванадия и кремния);
4) облегчение управлением выделения тепла, что позволяет значительно сократить тепловые потери и повысить термический к. п. д. печей;
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.