📄Работа №208042
Тема: Особенности производства конструкционной марганцево-ванадиевой стали марки 15ГФ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технология
Объем:
95 листов
Год:
2020
Просмотров:
37
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали 15ГФ 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Т ехнологическая схема производства стали 15ГФ 11
1.4 Выбор оборудования для выплавки 11
1.5 Сырьевые материалы, необходимые для выплавки 16
1.6 Контроль качества продукции 18
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Материальный баланс плавки марки стали 15ГФ 20
2.2 Тепловой баланс печи 55
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА 61
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 61
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения 62
3.3 Трещины на кромках 67
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 70
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 72
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 77
6.1 Общие требования охраны труда 77
6.2 Анализ опасных производственных факторов 80
6.3 Анализ вредных производственных факторов 81
6.4 Чрезвычайные ситуации на металлургическом предприятии. Их
ликвидация и предупреждение 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Описание стали 15ГФ 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Т ехнологическая схема производства стали 15ГФ 11
1.4 Выбор оборудования для выплавки 11
1.5 Сырьевые материалы, необходимые для выплавки 16
1.6 Контроль качества продукции 18
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Материальный баланс плавки марки стали 15ГФ 20
2.2 Тепловой баланс печи 55
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВОДСТВА 61
3.1 Общие сведения о дефектах конечного продукта производства 61
3.2 Виды дефектов сталеплавильного происхождения 62
3.3 Трещины на кромках 67
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 70
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 72
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 77
6.1 Общие требования охраны труда 77
6.2 Анализ опасных производственных факторов 80
6.3 Анализ вредных производственных факторов 81
6.4 Чрезвычайные ситуации на металлургическом предприятии. Их
ликвидация и предупреждение 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
📖 Аннотация
В данной работе проведено комплексное исследование технологии производства конструкционной марганцево-ванадиевой стали марки 15ГФ в условиях электросталеплавильного цеха ПАО «Ашинский метзавод». Актуальность исследования обусловлена общемировой тенденцией в черной металлургии, направленной на повышение качества, чистоты и надежности металлопродукции при одновременной оптимизации экономических показателей, что особенно значимо для ответственных машиностроительных применений. Основные результаты включают выполненный расчёт материального и теплового баланса плавки в агрегате ДСП-120, анализ технологической схемы и разработку мероприятий по оптимизации шихтовки с загрузкой первой порции лома бадьей, что продемонстрировало экономический эффект за счёт снижения продолжительности плавки, расхода электроэнергии и огнеупоров по сравнению с режимом непрерывной загрузки через конвейер «CONSTEEL». Также детально изучен дефект «трещины на кромках», определены причины его возникновения и методы устранения. Научная и практическая значимость работы заключается в систематизации технологических параметров производства конкретной марки стали, предложении конкретных решений по интенсификации процесса и снижению брака, а также в анализе вопросов промышленной безопасности. Теоретическая база исследования опирается на фундаментальные труды таких авторов, как А.М. Бигеев, рассматривающий основы металлургии стали, В.А. Кудрин, исследующий методы внепечной обработки, Г.А. Лопухов, анализирующий особенности плавки в дуговых печах, и М.М. Зиньковский, уделяющий внимание безопасности металлургических процессов.
📖 Введение
Настоящий период развития черной металлургии характеризуется коренным изменением масштабов производства качественных и высококачественных марок стали, а также их доли в общем объеме производства металла. Наблюдаемое во всем мире развитие машиностроения и других металлопотребляющих отраслей обеспечивается мероприятиями, проводимыми металлургами с целью повышения степени чистоты стали (главным образом, за счет внепечной обработки) и выхода годного (в основном, в результате перехода на непрерывную разливку металла). Около 15 - 20 лет назад требования новых отраслей техники к качеству стали многих марок резко возросли и продолжают возрастать. Это привело к тому, что масштабы производства стали и сплавов, содержащих ничтожно малое количество газов, неметаллических включений и других нежелательных примесей, заметно увеличились.
Разработаны новые способы обработки металла как в самом агрегате, так и вне его. Возникла новая ситуация, когда масштабы выплавки стали уже не характеризуют промышленную мощь, главным становится высокое качество, чистота и надежность металлопродукции. Неизбежное при этом усложнение технологии оправдывается достигаемым результатом.
Мировой опыт настоящего периода характеризуется, прежде всего, интенсивным внедрением в практику различных методов внепечной обработки и непрерывной разливки стали.
В металлургической практике применяются три главных сталеплавильных процесса, использующих различное преобразование энергии в тепловую с последующей передачей ее шихтовым материалам и расплавленной металлической ванне: мартеновский, кислородно-конверторный и
электроплавильный.
Развитие инновационной составляющей металлургии в значительной мере определяется состоянием электрометаллургии как наиболее наукоемкой, энергосберегающей и экологичной технологии.
В условиях конкуренции на мировом рынке черной металлургии одним из главных условий существования и получения стабильной прибыли на Ашинском металлургическом заводе является использование современных технологий в производстве, которые позволяют снизить себестоимость и повысить качество выпускаемой продукции.
ПАО «Ашинский металлургический завод» в настоящее время является безусловным лидером среди малых заводов чёрной металлургии Южного Урала по темпам развития, перевооружения производства, внедрения новейших технологий и последних образцов техники, организации научных исследований в области производства чёрных металлов.
На Ашинском металлургическом заводе ПАО «АМЗ» была произведена поэтапная реконструкция мартеновского цеха с последующим выходом на современный технологический уровень. Было принято решение о строительстве, отделения непрерывной разливки стали, в которое войдут агрегат «ковш-печь» и слябовая МНЛЗ, с последующем строительством электросталеплавильного цеха.
В здании нового электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) установлена дуговая сталеплавильная печь (ДСП-120+^CONSTEEL») с конвейерной загрузкой металлошихты.
Результатом реконструкции стало прекращение работы мартеновского цеха в составе трех мартеновских печей и перевод разливки стали в слябы на МНЛЗ вместо ее разливки в изложницы на слитки.
Современная технология производства стали в дуговой сталеплавильной печи позволяет существенно снизить себестоимость производимой продукции.
Внепечная обработка в установке ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливки стали на машине непрерывного литья заготовки также позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Целью дипломной работы стало изучение этих современных технологий производства и возможности их применения в условиях ПАО «Ашинский метзавод». В связи с этим были определены задачи исследования:
1. Изучение и описание выбранной для производства в условиях ПАО «Ашинский метзавод» марки стали 15ГФ.
2. Изучение существующей технологии производства стали на ПАО «Ашинский метзавод».
3. Осуществление и обоснование выбора типа агрегата для использования в условиях ПАО «Ашинский метзавод».
4. Расчет материального и энергетического баланса выбранного электросталеплавильного агрегата.
5. Описание технологической цепочки, начиная с выплавки и заканчивая разливкой стали.
Разработаны новые способы обработки металла как в самом агрегате, так и вне его. Возникла новая ситуация, когда масштабы выплавки стали уже не характеризуют промышленную мощь, главным становится высокое качество, чистота и надежность металлопродукции. Неизбежное при этом усложнение технологии оправдывается достигаемым результатом.
Мировой опыт настоящего периода характеризуется, прежде всего, интенсивным внедрением в практику различных методов внепечной обработки и непрерывной разливки стали.
В металлургической практике применяются три главных сталеплавильных процесса, использующих различное преобразование энергии в тепловую с последующей передачей ее шихтовым материалам и расплавленной металлической ванне: мартеновский, кислородно-конверторный и
электроплавильный.
Развитие инновационной составляющей металлургии в значительной мере определяется состоянием электрометаллургии как наиболее наукоемкой, энергосберегающей и экологичной технологии.
В условиях конкуренции на мировом рынке черной металлургии одним из главных условий существования и получения стабильной прибыли на Ашинском металлургическом заводе является использование современных технологий в производстве, которые позволяют снизить себестоимость и повысить качество выпускаемой продукции.
ПАО «Ашинский металлургический завод» в настоящее время является безусловным лидером среди малых заводов чёрной металлургии Южного Урала по темпам развития, перевооружения производства, внедрения новейших технологий и последних образцов техники, организации научных исследований в области производства чёрных металлов.
На Ашинском металлургическом заводе ПАО «АМЗ» была произведена поэтапная реконструкция мартеновского цеха с последующим выходом на современный технологический уровень. Было принято решение о строительстве, отделения непрерывной разливки стали, в которое войдут агрегат «ковш-печь» и слябовая МНЛЗ, с последующем строительством электросталеплавильного цеха.
В здании нового электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) установлена дуговая сталеплавильная печь (ДСП-120+^CONSTEEL») с конвейерной загрузкой металлошихты.
Результатом реконструкции стало прекращение работы мартеновского цеха в составе трех мартеновских печей и перевод разливки стали в слябы на МНЛЗ вместо ее разливки в изложницы на слитки.
Современная технология производства стали в дуговой сталеплавильной печи позволяет существенно снизить себестоимость производимой продукции.
Внепечная обработка в установке ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливки стали на машине непрерывного литья заготовки также позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Целью дипломной работы стало изучение этих современных технологий производства и возможности их применения в условиях ПАО «Ашинский метзавод». В связи с этим были определены задачи исследования:
1. Изучение и описание выбранной для производства в условиях ПАО «Ашинский метзавод» марки стали 15ГФ.
2. Изучение существующей технологии производства стали на ПАО «Ашинский метзавод».
3. Осуществление и обоснование выбора типа агрегата для использования в условиях ПАО «Ашинский метзавод».
4. Расчет материального и энергетического баланса выбранного электросталеплавильного агрегата.
5. Описание технологической цепочки, начиная с выплавки и заканчивая разливкой стали.
✅ Заключение
Таким образом, в процессе изучения технологии производства стали марки 15ГФ в ДСП-120 в условиях предприятия ПАО «Ашинский метзавод» был произведён расчёт материального и теплового баланса плавки. Дана краткая характеристика основного оборудования электросталеплавильного цеха, технологическая схема производства. Рассмотрены основные виды дефектов сталеплавильного производства, возможные нарушения технологического процесса и способы их устранения.
Проделана работа по оптимизации шихтовки ДСП-120 с загрузкой первой порции лома бадьей. Данная работа показала экономический эффект в сравнении с непрерывным режимом загрузки через Конвейер «CONSTEEL». Выбранный режим загрузки привёл к снижению таких показателей как продолжительность плавки, расход электроэнергии, расход огнеупоров ДСП.
Также в работе более подробно изучен вид дефекта - трещины на кромках, следствие происхождения и методы устранения данного вида брака.
В разделе охрана труда наряду с анализом опасных и вредных производственных факторов, особое внимание уделено чрезвычайным ситуациям на металлургическом производстве. В процессе ознакомления с планом мероприятий по ликвидации аварий на ПАО «Ашинский метзавод» рассмотрены возможные ситуации и порядок действий по их локализации.
Проделана работа по оптимизации шихтовки ДСП-120 с загрузкой первой порции лома бадьей. Данная работа показала экономический эффект в сравнении с непрерывным режимом загрузки через Конвейер «CONSTEEL». Выбранный режим загрузки привёл к снижению таких показателей как продолжительность плавки, расход электроэнергии, расход огнеупоров ДСП.
Также в работе более подробно изучен вид дефекта - трещины на кромках, следствие происхождения и методы устранения данного вида брака.
В разделе охрана труда наряду с анализом опасных и вредных производственных факторов, особое внимание уделено чрезвычайным ситуациям на металлургическом производстве. В процессе ознакомления с планом мероприятий по ликвидации аварий на ПАО «Ашинский метзавод» рассмотрены возможные ситуации и порядок действий по их локализации.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.