Аннотация 4
Введение 5
1 Обзор литературы 7
1.1.1 Разработка технического задания на проектирование гидравлического
пресса и разработка гидравлической схемы 16
1.1.2. Гидравлическая схема и порядок ее работы 21
1.2 Проектировочные и геометрические расчеты параметров исполнительных механизмов 23
1.2.2 Расчет диаметров гидроцилиндров 23
1.3.2 Определение толщины стенки гидроцилиндра 26
1.3.4 Прочностной расчет днища цилиндра 30
1.3.4 Расчет болтового соединения крышки плунжера 30
1.4.1 Расход подребляемый исплонительными механизмами 32
1.4.2 Требуемое давление в полостях исполнительных механизмов 33
1.5 Выбор масла в качестве рабочей жидкости 34
1.5.1 Свойства и функции рабочих жидкостей гидропривода. Требования к
рабочим жидкостям 34
1.5.2 Выбор масла 36
1.6 Расчет утечек и потерь давления в гидросистеме 39
1.6.1 Утечки в гидросистеме 39
1.6.2 Давление на выходе насосной станции 43
1.7 Проектирование насосной станции с обоснованием выбора насоса 48
1.7.1 Проектирование насосной станции 48
1.7.2 Выбор насоса 48
1.7.3 Подбор электродвигателя 51
Заключение 53
Библиографический список 54
До 1941 года в общем парке кузнечно-прессового оборудования страны гидравлические прессовые установки исчислялись единицами, а изготовлением гидравлических прессов занимались только два завода.
В настоящее время производством гидравлического прессового оборудования занимаются более десяти заводов и в том числе такие: Новосибирский завод тяжелых станков и крупных гидравлических прессов, Коломенский завод тяжелых станков, заводы Оренбургского объединения «Гидропресс» и др.
Гидравлические прессы применяются для самых разнообразных работ. Их можно встретить не только в кузнечных цехах, но и на заводах, производящих вооружение, на металлургических заводах, на верфях, на котельных заводах, в трубном производстве, при обработке черных и цветных металлов, резины, пластмасс, фанеры и т. п., а также в металлургической промышленности для различных видов работ. Детали этих прессов и их приводов (рабочие цилиндры, плунжеры, поперечины, возвратные цилиндры, гидравлические приводы и пр.) имеют много общего.
Обратим особое внимание на гидравлические прессы, используемые ремонтными службами для монтажных работ.
В качестве задания на дипломное проектирование было предложено модернизировать существующий гидропресс, с целью повышения усилия и увеличения скорости работы при монтаже крановых колес, напрессовки зубчатых колес редукторов и прочих ремонтных работах.
Новое оборудование позволит работникам ремонтных служб более быстро и качественно ремонтировать крановое оборудование, а так же роторы синхронных двигателей привода насосов Г 305. До последнего времени некоторые детали ( подшипники, муфты, зубчатые колеса и пр. ) закреплялись вручную, на что уходило значительное время. В связи с ужесточившимися требованиями к безопасности работы грузоподъемного оборудования и необходимости сократить
простои оборудования потребовалось выполнение ремонта на специальном оборудовании. Новый пресс позволит осуществлять ремонт в соответствии с государственными стандартами и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ФНП- 533.), а так же сократить простои оборудования. Благодаря гидравлическому прессу, работники ремонтной службы будут обслуживать собственное оборудование и, возможно, принимать заказы на ремонт и от сторонних организаций.
В процессе проделанной работы по специальной части были произведены основные проектировочные расчеты гидроцилиндра рабочего хода, определены параметры насосной станции, подобран насос и агрегат насосной станции. Также были спроектированы исполнительные механизмы, насосная станция и конструкция самого горизонтального пресса усилием для запрессовки кранового колеса на ось усилием 700 тонн.
Новое оборудование позволит работникам ремонтной службы ОАО «Челябвтормет» более быстро и качественно ремонтировать крановое оборудование..
