Введение 5
1. Технологический процесс 7
2. Анализ работы машин и оборудования 10
З. Обзор технической литературы 14
3.1 Оборудование и приспособления для заливки литейных форм 20
4. Расчет технического решения 24
4.1 Расчёт годовой производительности 24
4.1. Расчёт устойчивости в рабочем состоянии 31
5.Обоснование выбора 33
б. Техника безопасности и охрана труда 34
6.1. Общие сведения 34
6.2 Техника безопасности при выполнении литейных работ 35
7.Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования 45
7.1 Перечень технологического оборудования 45
7.2 Определение количества и видов ТО и ремонтов 46
7.3 Организация ремонтных работ 49
7.4.1 Годовые трудозатраты на ремонт оборудования 49
7.4.2 Плановая численность производственных рабочих 49
7.4.3 Ориентировочный штат ремонтных рабочих 50
7.4.4 Численность вспомогательных и подсобных рабочих 51
7.4.5 Численность инженерно-технических работников 51
7.4.6 Численность счетно-нормировочного состава 51
7.4.7 Численность младшего обслуживающего персонала 51
7.5 Расчет станочного оборудования 52
7.6 Проектирование рабочей базы 53
7.6.1 Расчет производственных площадей 53
7.6.2 Выбор схемы ремонтной базы 55
7.6.3 Определение параметров пролета здания ремонтной базы 56
Заключение 57
Список используемой литературы 58
Красноярский металлургический завод является третьим по мощности и самым молодым из крупных перерабатывающих предприятии России.
Сфера деятельности - переработка алюминия и алюминиевых сплавов. Действующее производство ООО «КраМЗ» обеспечивает выпуск плоских и круглых слитков, прессованных профилей, прутков и труб, поковок и штамповок из широкой гаммы алюминиевых сплавов в соответствии с химическим составом российских и зарубежных стандартов.
Основные производства - плавильное, прессовое и кузнечное.
Завод расположен в одной промышленной зоне с основным поставщиком сырья ОАО «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод», что позволяет использовать жидкий алюминий в производстве и исключить дополнительные затраты на расплав металла.
Продукция предприятия находит применение практически во всех отраслях промышленности - строительстве, нефте- и газомашиностроении, специальном машиностроении, приборостроении, авиакосмической технике, автомобилестроении и других. Продукция ООО «КраМЗ» поставляется в страны Евросоюза, США, Южную Корею, Израиль, Турцию, Австралию и другие страны мирового сообщества.
Выпускная квалификационная работа по теме «Модернизаци металловоза в условиях красноярского металлургического завода». Сделана на данном предприятии и является подведением итогов обучения. В работе подтверждается необходимый уровень профессиональной одготовки, необходимый для использования накопленных теоретических знаний:
- ведения самостоятельной творческой инженерной работы;
- овладение современными навыками исследований;
- овладение технико-экономическим анализом принимаемых решений.
Выпускная квалификационная работа выполнена на основании государственного стандарта.
Целью работы является:
Повышение производительности перевозок жидкого алюминия.
Задачи:
- повышение производительности перевозок жидкого алюминия за счет увеличения объемов перевозок.
- улучшение технологии за счет совершенствования вспомогательного металлургического оборудования.
В работу входит основная информация об оборудовании металловоза жидкого алюминия, ковшей для разлива металла, аналоги оборудования в мире и по заводам, показания по техническим характеристикам и расчёты, а так же техника безопасности и охрана труда. В работу входит 8 разделов.
Графическая часть состоит из плакатов оборудования, их чертежей.
По результату проделанной работы были сделаны следующие выводы:
Произошло повышение производительности перевозок жидкого алюминия за счёт улучшения оборудования.
Были поставлены следующие задачи.
Задачи:
- повышение производительности перевозок жидкого алюминия за счет увеличения объемов перевозок.
- улучшение технологии за счет совершенствования вспомогательного металлургического оборудования.
По там проделанной работы задачи были выполнены, что привело к изменениям в технологической схеме и значительному повышению производительности всего предприятия в целом.
Это было доказано с помощью приведённых расчетов.
1. Солод, Г.И., Морозов В.И., Русихин В.И. Технология машиностроения и ремонт горных машин [Текст]/ Учебник для вузов. - М.: Недра, 1988. - 421 с.
2. Шилов, П.М. Технология производства и ремонт горных машин [Текст]/ М.: Недра, 1971. - 384 с.
3. Цеков, В.И. Ремонт деталей металлургических машин [Текст]/ М.: металлургия, 1979. - 320 с.
4. Гилев, А.В. Ремонт и монтаж [Текст]/ Методические указания. ГУЦМиЗ, 2007. - 60 с.
5. Курчаткин, В.В. Надежность и ремонт машин [Текст]/ М.: Колос, 2000. - 776 с.
6. Гитлевич, А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей [Текст]/ Кишинев: Штиинца, 1985. - 196 с.
7. Золотых, Б.Н. Физические основы электроискровой обработки металлов [Текст]/ М.: Гостехиздат, 1953. - 107 с.
8. Иванов, Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. [Текст]/ М.: Машгиз, 1961. - 303 с.
9. Верхотуров, А.Д., Муха, И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей [Текст]/ Киев: Техника, 1982. - 131 с.
10. Ткачук, К.Н. Безопасность труда в промышленности [Текст]/ К.: Техника, 1982. - 231 с.
11. Князевский, Б.А. Охрана труда в электроустановках [Текст]/ М.: Энергия, 1977. - 320 с.