📄Работа №19227
Тема: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА АМг10 ДЛЯ ОТЛИВОК ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
66 листов
Год:
2016
Просмотров:
538
5600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 4
1 Сплавы системы Al-Mg, их применение в промышленности 6
2 Химический состав, физические и технологические свойства сплава
АМг10 11
3 Шихтовые материалы для получения сплавов Al-Mg 18
3.1 Составы и технология получения модифицирующих лигатур:
Al-Ti; Al-Zr для сплава АМг10 18
3.2 Способы защиты расплава от окисления 23
4 Технологические операции приготовления сплава АМгІО 26
4.1 Расчёт шихтовых материалов 26
4.2 Подготовка шихтовых материалов 28
4.3 Порядок загрузки шихтовых материалов 28
4.4 Рафинирование алюминиевых сплавов 29
4.4.1 Адсорбционные методы рафинирования 30
4.4.2 Неадсорбционные методы рафинирования 32
5 Плавильные устройства для получения алюминиевых сплавов 39
5.1 Индукционные печи 40
5.1.1 Индукционные канальные печи 41
5.1.2 Индукционные тигельные печи 45
5.2 Печи сопротивления 49
6 Выбор плавильной печи 54
7 Контроль качества приготовленного сплава 57
Заключение 63
Список использованных источников 64
1 Сплавы системы Al-Mg, их применение в промышленности 6
2 Химический состав, физические и технологические свойства сплава
АМг10 11
3 Шихтовые материалы для получения сплавов Al-Mg 18
3.1 Составы и технология получения модифицирующих лигатур:
Al-Ti; Al-Zr для сплава АМг10 18
3.2 Способы защиты расплава от окисления 23
4 Технологические операции приготовления сплава АМгІО 26
4.1 Расчёт шихтовых материалов 26
4.2 Подготовка шихтовых материалов 28
4.3 Порядок загрузки шихтовых материалов 28
4.4 Рафинирование алюминиевых сплавов 29
4.4.1 Адсорбционные методы рафинирования 30
4.4.2 Неадсорбционные методы рафинирования 32
5 Плавильные устройства для получения алюминиевых сплавов 39
5.1 Индукционные печи 40
5.1.1 Индукционные канальные печи 41
5.1.2 Индукционные тигельные печи 45
5.2 Печи сопротивления 49
6 Выбор плавильной печи 54
7 Контроль качества приготовленного сплава 57
Заключение 63
Список использованных источников 64
📖 Введение
Алюминий - металл, сферы потребления которого постоянно расширяются. В ряде областей промышленности он успешно вытесняет традиционно при-меняемые металлы и сплавы. Бурное развитие потребления алюминия обусловлено замечательными его свойствами, среди которых в первую очередь следует назвать высокую прочность в сочетании с малой плотностью, удовлетворительную коррозионную стойкость, хорошую способность к формоизменению путем литья, давления и резания; возможность соединения алюминиевых деталей в различных конструкциях с помощью сварки, пайки, склеивания и других способов; способность к нанесению защитных и декоративных покрытий.
В настоящее время алюминий и его сплавы используют практически во всех областях современной техники. Важнейшие потребители алюминия и его сплавов - авиационная и автомобильная отрасли промышленности, железнодорожный и водный транспорт, машиностроение, электротехническая промышленность и приборостроение, промышленное и гражданское строительство, химическая промышленность, производство предметов народного потребления.
Наибольшее применение в технике низких температур получили сплавы алюминия с магнием - магналии ввиду удачного сочетания в них прочности, пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости.
Производство сплавов - это сложный металлургический процесс, основанный на предварительном расплавлении шихтовых материалов и последующем введении в расплав легирующих и модифицирующих добавок.
Каждый вид шихтового материала должен соответствовать требованиям ГОСТ или другим нормативным документам.
Качество и стоимость сплава существенно зависят от вида шихтовых материалов, применяемых при плавке, а также от их соотношения.
Для выплавки сплава заданного состава необходимо предварительно со-ставить и рассчитать шихту, которая должна обеспечить возможность получения из нее жидкого сплава требуемого состава и качества.
Приготовление качественных алюминиевых сплавов предполагает безусловное выполнения ряда условий, обеспечивающих ограниченное содержание металлических (прежде всего, железа) и неметаллических (водорода и оксида алюминия) примесей, а также обработку расплава с целью получения заданной структуры сплава в твердом состоянии.
Развитие плавильной техники и технологии плавки алюминиевых сплавов способствует ускорению научно-технического прогресса, повышению эффективности производства, росту производительности труда, улучшению качества выпускаемой продукции.
Целью дипломной работы является разработка технологии получения сплава АМг10 для деталей ответственного назначения.
Для достижения цели были поставлены следующие задачи:
1 Проанализировать научно-техническую литературу
2 Выбрать шихтовые материалы для сплава АМг10
3 Выбрать модифицирующие лигатуры
4 Рассчитать шихту
5 Установить порядок загрузки шихтовых материалов
6 Выбрать способ рафинирования сплава АМг10
7 Выбрать плавильную печь
8 Установить объём контроля качества сплава
В настоящее время алюминий и его сплавы используют практически во всех областях современной техники. Важнейшие потребители алюминия и его сплавов - авиационная и автомобильная отрасли промышленности, железнодорожный и водный транспорт, машиностроение, электротехническая промышленность и приборостроение, промышленное и гражданское строительство, химическая промышленность, производство предметов народного потребления.
Наибольшее применение в технике низких температур получили сплавы алюминия с магнием - магналии ввиду удачного сочетания в них прочности, пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости.
Производство сплавов - это сложный металлургический процесс, основанный на предварительном расплавлении шихтовых материалов и последующем введении в расплав легирующих и модифицирующих добавок.
Каждый вид шихтового материала должен соответствовать требованиям ГОСТ или другим нормативным документам.
Качество и стоимость сплава существенно зависят от вида шихтовых материалов, применяемых при плавке, а также от их соотношения.
Для выплавки сплава заданного состава необходимо предварительно со-ставить и рассчитать шихту, которая должна обеспечить возможность получения из нее жидкого сплава требуемого состава и качества.
Приготовление качественных алюминиевых сплавов предполагает безусловное выполнения ряда условий, обеспечивающих ограниченное содержание металлических (прежде всего, железа) и неметаллических (водорода и оксида алюминия) примесей, а также обработку расплава с целью получения заданной структуры сплава в твердом состоянии.
Развитие плавильной техники и технологии плавки алюминиевых сплавов способствует ускорению научно-технического прогресса, повышению эффективности производства, росту производительности труда, улучшению качества выпускаемой продукции.
Целью дипломной работы является разработка технологии получения сплава АМг10 для деталей ответственного назначения.
Для достижения цели были поставлены следующие задачи:
1 Проанализировать научно-техническую литературу
2 Выбрать шихтовые материалы для сплава АМг10
3 Выбрать модифицирующие лигатуры
4 Рассчитать шихту
5 Установить порядок загрузки шихтовых материалов
6 Выбрать способ рафинирования сплава АМг10
7 Выбрать плавильную печь
8 Установить объём контроля качества сплава
✅ Заключение
В ходе дипломной работы была изучена литература по плавке алюминиевых сплавов, а также производственные технологические процессы действующего завода.
1 Для получения отливок высокого качества из сплавов системы алюминий - магний было уделено внимание следующим разделам технологического процесса:
2 Подготовке шихтовых материалов
3 Выбору модифицирующих лигатур
4 Выбору рафинирующего компонента
5 Контролю качества сплава во время плавки
6 Контролю готового сплава
Была разработана технология получения сплава АМг10, которая состоит из следующих основных технологических операций:
1 Расчёт шихтовых материалов
2 Разделка шихтовых материалов
3 Сушка шихтовых материалов
4 Загрузка алюминия, отходов производства и лигатуры Al-Be
5 Ввод лигатуры Al-Ti и Al-Zr
6 Ввод магния
7 Заливка образцов на химический анализ
8 Подшихтовка
9 Рафинирование гексахлорэтаном
10 Контроль на газонасыщенность
11 Заливка образцов на механические свойства
12 Разливка металла по формам
1 Для получения отливок высокого качества из сплавов системы алюминий - магний было уделено внимание следующим разделам технологического процесса:
2 Подготовке шихтовых материалов
3 Выбору модифицирующих лигатур
4 Выбору рафинирующего компонента
5 Контролю качества сплава во время плавки
6 Контролю готового сплава
Была разработана технология получения сплава АМг10, которая состоит из следующих основных технологических операций:
1 Расчёт шихтовых материалов
2 Разделка шихтовых материалов
3 Сушка шихтовых материалов
4 Загрузка алюминия, отходов производства и лигатуры Al-Be
5 Ввод лигатуры Al-Ti и Al-Zr
6 Ввод магния
7 Заливка образцов на химический анализ
8 Подшихтовка
9 Рафинирование гексахлорэтаном
10 Контроль на газонасыщенность
11 Заливка образцов на механические свойства
12 Разливка металла по формам
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.