ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ литературных источников 6
1.1 История появления бережливого производства 6
1.2 Инструмент БП - Система 5S 7
1.3 Инструмент БП - TPM 13
1.4 Инструмент БП - SMED 14
1.5 Инструмент БП - Канбан 15
1.6 Методы управления и вовлечения 15
2 Анализ рынка 18
2.1 Конкурентные производства 18
2.2 Система менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001:2015 18
2.3 Сравнение с системой 5S 20
3 Технологии производства 21
3.1 Общие сведения о компании «Khomen wheels» 21
3.2 Анализ основных видов потерь в компании и анализ возможностей
использования инструментов БП 22
3.3 Организация рабочих мест на участке тестирования автомобильных дисков 23
3.4 Потери и инструменты их устранения 24
3.5 Этапы внедрения системы бережливого производства на предприятии 26
3.6 Инструменты внедрения системы БП 29
3.7 Влияние литейного производства на окружающую среду 30
4 Результаты эксперимента по внедрению системы 5S на производстве 33
4.1 Совершенствование рабочего места с помощью методики 5S 33
4.1.1 Сортировка-удаление всего ненужного 33
4.1.2 Рациональное размещение предметов 35
4.1.3 Содержание рабочего места в чистоте 37
4.1.4 Стандартизация правил 38
4.1.5 Совершенствование достигнутого результата 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТРУРЫ 45
ПРИЛОЖЕНИЕ А Контрольный лист проверки 47
ПРИЛОЖЕНИЕ Б График по наведению порядка 48
Бережливое производство - это концепция эффективного производства, которая выросла из производственной системы Toyota в середине ХХ века. Она основана на философии определения ценности с точки зрения клиента и постоянного улучшения способа подачи ценности за счет исключения любого использования ресурсов, которое является расточительным или не способствует достижению цели ценности.
Бережливое производство ориентировано на сохранение ценности с меньшими затратами. Это достигается путем предоставления каждому работнику возможности полностью реализовать свой потенциал и, таким образом, внести максимально возможный вклад на пути к достижению цели.
Цель расширения прав и возможностей основана на идее проявления уважения к людям, которое распространяется не только на потребителя, но и на рабочих, поставщиков и общество в целом. Для конечного потребителя бережливое производство стремится максимизировать предоставление ценности при минимизации потерь в процессе. Для работников производств это возможность постоянно улучшать свою работу.
Лидеры бережливого производства способствуют достижению этой цели посредством обучения решению проблем. Они помогают работникам расти профессионально и личностно, позволяя им гордиться результатами своих трудов.
Внедрение бережливого производства подразумевает внедрение изменений культуры управления производством, взаимоотношений между различными отделами предприятия, а также системы ценности сотрудников. При этом осуществляется оптимизация производственного процесса, а потребность в больших денежных затратах отсутствует.
При разработке бережливой организации важно согласовать цель, процесс и людей. В бережливой организации проблемы рассматриваются как возможности для осмысленного обучения, а не как ошибки, которые нужно замалчивать. Менеджеры действуют как наставники и помогают другим научиться определять проблемы и ежедневно совершенствоваться. Бережливые лидеры также создают среду, которая привлекает и способствует обучению. Они практически и работают со своей командой в заводском цехе, чтобы по-настоящему понять проблемы [1].
Раньше бережливое производство рассматривалось как набор инструментов и методов, но теперь оно широко признано в качестве фундаментальной философии бизнеса.
Таким образом, целью данной работы является ознакомление с технологиями бережливого производства и системой 5S и реализация их на предприятии по производству автомобильных дисков «Khomen wheels».
Для достижения цели были поставлены следующие задачи:
- выполнить анализ предметной области;
- исследовать методику организации 5S;
- провести анализ организации для оценки возможности внедрения методики 5S;
- внедрить технологию 5S на производстве дисков.
По итогам подготовки выпускной квалификационной работы были изучены технологии бережливого производства и предложены определенные инструменты на производстве «Khomen wheels» для устранения потерь, изучена и внедрена системы 5S на предприятии. Для внедрения системы 5S был выбран отдел контроля качества, в котором автомобильные диски проходят испытания для выявления бракованных дисков в партии.
В рамках данной ВКР были описаны такие виды потерь как:
- ожидание;
- ненужные движения рабочих;
- брак.
Определены следующие причины, в связи с которыми возникли данные потери:
- простой рабочего времени, связанный с выходом оборудования из строя;
- простой рабочего времени, связанный с ожиданием специалиста по перенастройке оборудования при несоответствии заданным параметрам аппаратуры и получаемым продуктом;
- простой рабочего времени, связанный с отсутствием комплектующих для оборудования из-за несвоевременной закупки;
- недостаточная квалификация рабочих;
- несвоевременное выявление дефектов продукции.
В результате исследования предложены следующие меры:
- отслеживание исправности оборудования и преждевременная замена комплектующих до момента полного выхода из строя оборудования;
- включение системы взысканий и поощрений операторам, по причине которых произошел/своевременно выявился брак;
- контроль наличия комплектующих оборудования (назначение ответственного лица, создание базы данных, своевременное пополнение, учёт прихода и расхода);
- повышение квалификации рабочих;
- принятие мер по соблюдение дисциплины на производстве (назначение ответственного лица, введение системы взысканий, поощрений).
Также в ходе исследования была разработана методика внедрения одного из инструментов бережливого производства - системы 5S в отделе контроля качества компании «Khomen wheels», при этом были учтены особенности организации работы отдела контроля качества на производстве автомобильных дисков.
Далее был разработан план мероприятий по внедрению системы 5S, согласно которому в поставленные сроки были реализованы:
- сортировка предметов на рабочем месте,
- определены постоянные места хранения документации на участке (такие как журнал учета оборудования, журнал учета приема передачи смены);
- разработаны стеллажи для хранения инструментов постоянного пользования;
- разработаны стандартные правила для хранения похожих предметов;
- составлен специальный контрольный лист, описывающий места, подлежащие контролю и постоянной уборке (см. Приложение А);
- разработан график проверок (см. Приложение Б);
- разработан контрольный лист чистоты оборудования и рабочих мест.
Были приобретены навыки и умения определения видов потерь, их причин и разработки решений по их ликвидации, умения оценки рабочих мест, выявления недочетов, которые могут повлечь производственные потери, а также предложены решения по их устранению.
