Введение 5
1 Технико-экономическое обоснование 6
2 Технологические решения 6
2.1 Выбор варианта и технологической схемы переработки нефти 6
2.2 Характеристика исходной нефти 9
3 Характеристика установок по переработке нефти 12
3.1 Установка электрообессоливания и обезвоживания 12
3.2 Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти 13
3.3 Установка каталитического риформинга 15
3.4 Установка гидроочистки 16
3.5 Установка адсорбционной депарафинизации 16
3.6 Установка газофракционирования предельных газов 17
3.7 Установка производства битумов 18
3.8 Установка коксования 19
3.9 Установка деасфальтизации гудрона 20
3.10 Установка гидрокрекинга остатка 20
3.11 Установка производства водорода 21
3.12 Установка производства серы 21
4 Материальный баланс предприятия по топливному варианту 21
5 Аналитический обзор 26
5.1 Теоретические основы процесса каталитической изомеризации 26
5.2 Побочные реакции изомеризации 28
5.3 Катализаторы процесса 29
5.4 Влияние основных факторов процесса на выход и качество продуктов .. 31
5.4.1 Влияние температуры 31
5.4.2 Влияние давления 33
5.4.3 Влияние объёмной скорости подачи сырья 33
5.4.4 Мольное соотношение «Водород/углеводороды» 34
5.4.5 Промотор катализатора 34
5.4.6 Кратность циркуляции водородсодержащего газа 35
5.4.7 Качество сырья 35
6 Описание технологической схемы 37
6.1 Аппараты осушки жидкого сырья 37
6.2 Аппараты осушки свежего во дородсо держащего газа 38
6.3 Уравнительная сырьевая ёмкость 38
6.4 Блок теплообменников реактора 39
6.5 Реакторы изомеризации 39
6.6 Блок сепаратора продуктов и компрессоров 40
6.7 Колонна стабилизации 41
6.8 Скруббер щелочной промывки газа колонны стабилизации 41
6.9 Колонна отгонки изогексана 42
7 Технико-технологические расчёты 44
7.1 Расчёт реакторного блока установки изомеризации 44
7.1.1 Тепловой баланс реактора 44
7.1.2 Основные размеры реактора 51
7.2 Расчёт колонны деизогексанизации 52
7.2.1 Материальный баланс установки 52
7.2.2 Свойства сырья и продуктов 53
7.2.3 Определение диаметра колонны 53
7.2.4 Определение высоты колонны 55
7.2.5 Тепловой расчёт колонны 58
7.3 Расчёт теплообменника 59
8 Строительная часть проекта 62
8.1 Выбор района строительства 62
8.2 Объёмно-планировочные решения 62
8.3 Конструктивные элементы 63
8.4 Размещение основного оборудования 65
9 Генеральный план и транспорт 65
9.1 Характеристика района 65
9.2 Размещение установки на генеральном плане 66
9.3 Присоединение установки к инженерным сетям 67
9.4 Вертикальная планировка и водород с площадки 68
9.5 Транспорт 68
9.6 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 69
10 Безопасность и экологичность проекта 69
10.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов 69
10.2 Индивидуальные средства защиты работающих 70
10.3 Общая характеристика опасности проектируемого производства 70
10.4 Пожарная безопасность 71
10.5 Утилизация отходов, защита почвы от загрязнения 72
10.6 Охрана естественных водоёмов 72
10.7 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 73
Заключение 76
Список сокращений 77
Список используемых источников 78

Купить

В настоящее время в Российской Федерации действуют около 36 НПЗ и 200 мини-НПЗ, большинство этих предприятий были построены еще в советское время (70 % установок на НПЗ РФ введены в эксплуатацию более 30 лет назад, и не более 15 % - эксплуатируются менее 10 лет). Выводом из этого является то, что отечественные предприятия устарели и выпускают нефтепродукты низкого качества (средняя глубина нефтепереработки по РФ составляет 72%). Основными целями развития нефтеперерабатывающей промышленности являются реконструкция и модернизация НПЗ, увеличение процента переработки нефти и повышение качества выпускаемых нефтепродуктов.
Требования существенного снижения содержания ароматических углеводородов в бензинах заставляют нефтеперерабатывающие заводы подыскивать новые возможности по введению высокооктановых компонентов в бензин. Одним из таких способов является процесс изомеризации парафиновых углеводородов.
Изомеризация бензиновых фракций позволяет уменьшить содержания ароматических углеводородов при сохранении высокого октанового числа. Установка изомеризации позволяет извлекать из состава бензинов низкооктановые легкие фракции, производя изомеризат, который, в свою очередь, позволяет увеличить выход автомобильных бензинов из перерабатываемой нефти с повышенным октановым числом, с одновременным уменьшением содержания ароматических углеводородов, бензола и олефинов.
Преимущества изомеризация бензиновых фракций.
Относительная дешевизна по сравнению с другими технологиями. Смешивание изомеризата с другими компонентами товарных бензинов дает возможность понижать содержание в них вредных веществ до уровня соответствия требованиям тех.регламента к классу Евро-3 и Евро-4.
При использовании установки каталитической изомеризации на НПЗ позволит увеличить октановое число бензинов на 0,7-1,5 пунктов. Ц,елью данного дипломного проекта является расчет установки изомеризации на стационарном слое катализатора.
Купить