Введение 6
1 Общая характеристика предприятия 7
2 Технологические решения 7
2.1 Характеристика исходной нефти 7
2.2 Шифр нефти и ее связь с технологией их переработки 9
2.3 Выбор варианта и технологической схемы переработки нефти и режима
перегонки нефти 9
2.3.1 Выбор и обоснование схемы переработки нефти 11
2.4 Материальный баланс предприятия 12
2.4.1 Материальный баланс НПЗ с глубокой переработкой нефти 12
2.4.2 Сводный материальный баланс НПЗ с глубокой переработкой
нефти 16
2.5 Характеристики установок по переработки нефти 18
2.5.1 Электрообессоливающая установка 18
2.5.2 Атмосферно-вакуумная перегонка 19
2.5.3 Установка каталитического риформинга 20
2.5.4 Установка гидроочистки 21
2.5.5 Установка депарафинизации 21
2.5.6 Газофракционирующая установка 22
2.5.7 Установка изомеризации 23
2.5.8 Установка производства битумов 23
2.5.9 Установки гидрокрекинга 24
2.5.10 Установка коксования 25
2.5.11 Установка деасфальтизации гудрона 26
2.5.12 Установка производства серы 27
2.5.13 Установка производства водорода 27
3 Описание технологической схемы атмосферной трубчатки 28
3.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
полуфабрикатов, изготовляемой продукции 32
3.2 Теоретические основы процесса 37
3.2.1 Физические основы дистилляции нефти на фракции 37
4 Технологический расчет блока атмосферной перегонки 40
4.1 Исходные данные для расчета 40
4.2 Материальный баланс 41
4.3 Описание атмосферной колонны 44
4.4. Давление и температура в колонне 45
4.5 Доля отгона сырья на входе в колонну 50
4.6 Тепловой баланс колонны 52
4.7 Внутренние материальные потоки в колонне 54
4.8 Диаметр колонны 62
4.9 Уточнение температур вывода боковых фракций 64
4.10 Расчет стриппинг-секций 70
4.11 Расчет высоты колонны 75
5 Строительные решения 76
5.1 Выбор района строительства 76
5.2 Объемно планировочные решения 77
5.3 Конструктивные элементы 78
5.4 Размещение основного оборудования 80
6 Генеральный план и транспорт 80
6.1 Размещение установки на генеральном плане 82
6.2 Присоединение установки к инженерным сетям 82
6.3 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки 83
6.4 Транспорт 83
6.5 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 84
7 Безопасность и экологичность проекта 85
7.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения
безопасности труда 85
7.1.1 Общая характеристика опасности проектируемого производства.... 88
7.1.2 Производственная безопасность 90
7.1.3 Производственная санитария 93
7.1.4 Пожарная безопасность 97
7.2 Экологическая безопасность 98
7.2.1 Охрана естественных водоёмов и рациональное использование
водных ресурсов 98
7.2.2 Охрана атмосферного воздуха 100
7.2.3 Утилизация отходов, защита почвы от загрязнения 102
7.2.4 Благоустройство и озеленение санитарно-защитной зоны и
территории предприятия 102
7.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 103
Список сокращений 106
Заключение 107
Список использованных источников 109
Современные высокопроизводительные нефтеперерабатывающие производства оснащены сложными по конструкции аппаратами и машинами, способными функционировать в условиях низких температур, глубокого вакуума и высоких давлений и часто в агрессивных средах. Промышленная переработка нефти на современных НПЗ осуществляется путем сложной многоступенчатой физической и химической переработки на технологических установках, предназначенных для получения большого ассортимента нефтепродуктов.
Технологические процессы НПЗ подразделяются на физические и химические. Физическими процессами достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) или удаление из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов. В химических процессах переработка нефтяного сырья осуществляется путем химических превращений с получением новых продуктов.
Выбор направления переработки нефти и ассортимента получаемых нефтепродуктов определяется физико-химическими свойствами нефти, уровнем технологии нефтеперерабатывающего завода и настоящей потребности хозяйств в товарных нефтепродуктах.
Головным процессом переработки нефти после ЭЛ ОУ является атмосферная перегонка, на которой отбираются топливные фракции: бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки.
Установки первичной переработки нефти составляют основу всех нефтеперерабатывающих заводов, от работы этих установок зависят качество и выходы получаемых компонентов топлив, а также сырья для вторичных и других процессов переработки нефти.
В курсовом проекте стоит задача разработать принципиальную схему переработки нефти Красноярского месторождения с производительностью по установки АТ 6 млн т/год
В результате проделанной работы, руководствуясь данными научно- исследовательских институтов, материалами типовых, повторно применяемых и индивидуальных проектов технологических установок, а также анализируя свойства Красноярской нефти, был разработан проект установки АТ производительностью 6 млн. тонн в год. Составлен материальный баланс предприятия, в котором увязываются между собой выбранные установки, также представлена технологическая схема установки АТ. В результате составления схемы материальных потоков, было определено количество и качество отдельных компонентов товарной продукции, рассчитано и подобранно основное технологическое оборудование (атмосферная колонна, трубчатая печь, теплообменники).
Установка АТ является головной в составе НПЗ, т.к. ее назначение состоит в отгоне светлых дистиллятных фракций: бензин, керосин, дизельное топливо, для использования их в качестве сырья для последующих процессов нефтепереработки: каталитический риформинг, каталитический крекинг, гидроочистка, коксование и т.д., либо использования в качестве товарных нефтепродуктов.
Введение в состав установки электрообессоливания, позволяет снизить затраты на ремонт оборудования от коррозии и отложений в аппаратуре, увеличить межремонтный пробег оборудования, способствует улучшению сырья для каталитических процессов, а так же товарных продуктов.
Каталитический риформинг является основным процессом для производства базовых компонентов высокооктанового бензина, а также индивидуальных ароматических углеводородов.
Установка гидроочистки керосина предназначена для понижения содержания серы в сырье - керосине. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция. Кроме того, получаются небольшие количества низкооктановой бензиновой фракции.
При гидроочистке дизельного топлива происходит не только удаление сернистых соединений, но и улучшается цвет и запах топлив, повышается их стабильность и цетановое число.
Большая потребность в светлых нефтепродуктах диктует необходимость углубления нефтепереработки с получением до 85-92% масс, светлых нефтепродуктов. Этому требованию отвечает процесс каталитического крекинга, который позволяет получить суммарный выход светлых нефтепродуктов до 85-87% за счёт выработки компонентов высокооктанового бензина, дизельного топлива, бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций, а так же сухого газа - фр. С1-С2, используемого в качестве топлива для нужд НПЗ.
Процесс изомеризации позволяет получить высокооктановые компоненты бензина. Октановое число легкой фракции можно повысить с помощью изомеризации на 15-20 единиц.
Процесс абсорбционной депарафинизации дизельного топлива предназначен для получения зимнего дизельного топлива с требуемыми температурами застывания. Зимнее - имеет температуру застывания минус 40°C, и низкотемпературными свойствами, также процесс предназначен для получения низкоплавких парафинов.
Процесс газофракционирующей установки предельных газов предназначен для получения индивидуальных лёгких углеводородов. Очищенная смесь углеводородных газов и головка каталитического риформинга подаются на блок ректификации, где выделяются узкие углеводородные фракции: пропановая, изобутановая, бутановая, сухой газ, газовый бензин (С5 и выше).
В целом установка жизненно необходима для нормальной работы, выполняет все технологические функции отлично.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
