Введение 6
1 Описание объекта проведения работ 7
2 Описание технологии 7
2.1 Основные преимущества технологии 8
2.2 Технические возможности оборудования 9
2.3 Область применения оборудования на предприятиях нефтегазовой
отрасли 9
2.4 Подготовительные работы для ремонта 10
2.5 Этапы и устройства для выполнения врезки под давлением 11
3 Приварка фитингов 12
4 Врезка под давлением 16
5 Перекрытие сечения газопровода 19
6 Демонтаж задвижки 22
7 Расчет фитингов на прочность 24
8 Описание регулятора давления 28
9 Экономическая часть 30
9.1 Общие сведения о методах ремонта на трубопроводе 30
9.2 Основные преимущества проведения ремонта трубопровода без
остановки перекачки 31
9.3 Затраты на проведение ремонта 32
9.3.1 Расчет затрат на замену регулятора давления газа без остановки
перекачки по технологии TDWilliamson 33
9.3.2 Затраты на приобретение оборудования и расходных материалов .... 34
9.4 Расчет затрат на монтажные работы 36
9.4.1 Амортизационные отчисления
9.4.2 Расчет затрат на оплату труда 38
9.4.3 Расчет страховых взносов 39
9.5 Расчет затрат на ремонт с остановкой перекачки транспортируемого продукта 40
10 Безопасность и экологичность 43
10.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных
факторов при проведении работ 44
10.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению
безопасности работ 45
10.3 Санитарно-гигиенические требования к помещениям и размещению
используемого оборудования 46
10.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 48
10.5 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности 50
10.6 Экологичность проекта 51
Заключение 52
Список использованных источников 53
Транспортировка больших объемов газа при высоких давлениях вызывает необходимость в обеспечении надежности магистральных газопроводов и предупреждении отказов и аварий. Нарушение технологического процесса перекачки на магистральных газопроводах может носить как экологический характер, заключающийся в загрязнении окружающей среды, так и экономический - потери продукта и задержка поставки газа потребителю.
Одной из часто встречающихся неисправностей на магистральных газопроводах является выход из строя запорно-регулирующей арматуры: износ ее отдельных частей либо несоответствие характеристикам трубопровода и перекачиваемой среды. Такое оборудование подлежит замене, так как не выполняет своих функций.
Целью моей выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса замены регулятора давления газа на магистральном газопроводе без остановки перекачки газа.
Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие задачи:
- сравнить традиционный метод ремонта трубопроводов с остановкой перекачки и метод, позволяющий не прекращать процесс перекачки продукта, выявить достоинства и недостатки;
- подобрать необходимое специализированное оборудование для произведения замены;
- выявить экономические риски или выгоду процесса.
Актуальность данной темы не вызывает сомнений, поскольку, снижение надежности работы любой технической системы является необратимым процессом, и восстановление работоспособности арматуры газопровода является обязательным видом работ для обеспечения безопасной эксплуатации и безаварийной работы.
Любой вид ремонта на магистральном трубопроводе имеет свои особенности, поэтому необходимо правильно подобрать технологию ремонта и рассчитать все экономические и технологические риски.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был разработан и описан технологический процесс замены узла редуцирования газа на магистральном газопроводе «Ванкор - Хальмерпаютинское м/р» без остановки перекачки, были выявлены преимущества технологии TDWilliamson, как экономические, так и технологические и установлены нормы безопасных условий труда. Также был произведен расчет прочности стенок фитингов, который удовлетворяют всем требованиям производства работ на газопроводе.
