📄Работа №17935
Тема: Разработка конструкции и технологических процессов сборки валковой дробилки и механической обработки валков
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология машиностроения
Объем:
95 листов
Год:
2018
Просмотров:
900
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 7
1 Классификация дробилок 8
2 Валковые дробилки 10
2.1 Расчет основных параметров 10
3 Проектирование привода валковой дробилки 18
3.1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет 18
3.2 Кинематическая схема привода 18
3.3 Подбор типа редуктора 19
3.4 Выбор электродвигателя 19
3.5 Передаточное отношение редуктора 19
3.6 Кинематический расчет 20
4 Расчет цилиндрической передачи 21
4.1 Выбор группы материалов 21
4.2 Определение основных параметров цилиндрической передачи 21
4.3 Расчет сил в зацеплении 25
4.4 Геометрический расчет цилиндрической двухступенчатой передачи в
KOMnAC-3D SHAFT-3D 27
4.5 Расчет на прочность цилиндрической двухступенчатой передачи в
KOMnAC-3D SHAFT-3D 29
5 Проектирование редуктора 30
5.1.1 Расчет диаметров валов 30
5.1.2 Параметры корпуса редуктора 31
5.1.3 Расчет шпонок 32
5.1.4 Расчет тихоходного вала 33
5.1.5 Подбор подшипников 39
5.1.6 Расчет подшипников 40
5.2 Конструктивные элементы привода 41
5.2.1 Корпус и рама 41
5.2.2 Выбор муфты 43
5.2.3 Смазывание редуктора и подшипников 43
6 Разработка технологического процесса изготовления валков 45
6.1 Служебное назначение 45
6.2 Технические условия 45
6.3 Анализ технологичности 46
6.4 Методы и схемы контроля 47
6.5 Выбор экономического варианта получения исходной заготовки 47
6.6 Обоснование выбора технологических баз 47
6.7 Проектирование последовательности изготовления 48
6.7.1 Базовая последовательность изготовления валка 48
6.7.2 Технологический процесс с применением фрезерного
обрабатывающего центра 53
6.7.3 Технологический процесс изготовления валков с применением
токарно-фрезерного обрабатывающего центра 57
6.8 Определение припусков и межпереходных размеров 61
6.8.1 Расчет припусков и межпереходных размеров на расточку отверстия
валка 05OH8 (+0,072) мм 62
6.9 Проектирование технологических операций 66
6.9.1 Структура и содержание операций 66
6.9.2 Расчет режимов резания 68
6.9.3 Нормирование и оформление технологической документации 69
Заключение 78
Список использованных источников 79
ПРИЛОЖЕНИЕ А Привод 81
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Цилиндрический редуктор 84
ПРИЛОЖЕНИЕ В Крышка тихоходного вала 87
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Колесо зубчатое 88
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Тихоходный вал 89
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Валковая дробилка 90
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Технологический процесс обработки валков 93
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Карта эскизов 94
ПРИЛОЖЕНИЕ И Комплект документов технологического процесса 96
1 Классификация дробилок 8
2 Валковые дробилки 10
2.1 Расчет основных параметров 10
3 Проектирование привода валковой дробилки 18
3.1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет 18
3.2 Кинематическая схема привода 18
3.3 Подбор типа редуктора 19
3.4 Выбор электродвигателя 19
3.5 Передаточное отношение редуктора 19
3.6 Кинематический расчет 20
4 Расчет цилиндрической передачи 21
4.1 Выбор группы материалов 21
4.2 Определение основных параметров цилиндрической передачи 21
4.3 Расчет сил в зацеплении 25
4.4 Геометрический расчет цилиндрической двухступенчатой передачи в
KOMnAC-3D SHAFT-3D 27
4.5 Расчет на прочность цилиндрической двухступенчатой передачи в
KOMnAC-3D SHAFT-3D 29
5 Проектирование редуктора 30
5.1.1 Расчет диаметров валов 30
5.1.2 Параметры корпуса редуктора 31
5.1.3 Расчет шпонок 32
5.1.4 Расчет тихоходного вала 33
5.1.5 Подбор подшипников 39
5.1.6 Расчет подшипников 40
5.2 Конструктивные элементы привода 41
5.2.1 Корпус и рама 41
5.2.2 Выбор муфты 43
5.2.3 Смазывание редуктора и подшипников 43
6 Разработка технологического процесса изготовления валков 45
6.1 Служебное назначение 45
6.2 Технические условия 45
6.3 Анализ технологичности 46
6.4 Методы и схемы контроля 47
6.5 Выбор экономического варианта получения исходной заготовки 47
6.6 Обоснование выбора технологических баз 47
6.7 Проектирование последовательности изготовления 48
6.7.1 Базовая последовательность изготовления валка 48
6.7.2 Технологический процесс с применением фрезерного
обрабатывающего центра 53
6.7.3 Технологический процесс изготовления валков с применением
токарно-фрезерного обрабатывающего центра 57
6.8 Определение припусков и межпереходных размеров 61
6.8.1 Расчет припусков и межпереходных размеров на расточку отверстия
валка 05OH8 (+0,072) мм 62
6.9 Проектирование технологических операций 66
6.9.1 Структура и содержание операций 66
6.9.2 Расчет режимов резания 68
6.9.3 Нормирование и оформление технологической документации 69
Заключение 78
Список использованных источников 79
ПРИЛОЖЕНИЕ А Привод 81
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Цилиндрический редуктор 84
ПРИЛОЖЕНИЕ В Крышка тихоходного вала 87
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Колесо зубчатое 88
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Тихоходный вал 89
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Валковая дробилка 90
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Технологический процесс обработки валков 93
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Карта эскизов 94
ПРИЛОЖЕНИЕ И Комплект документов технологического процесса 96
📖 Введение
Дробилки используются в промышленности для измельчения каменной соли, каменного угля, гипса, известняка, кирпичного боя, селитры, некоторых руд и других материалов, влажность которых составляет не более 8%. Переработанное вещество ссыпается через специальные решетки. Влажные материалы могут вызвать их забивание. Так же предназначены для дробления стружки из черных и цветных металлов.
Рабочие органы всех измельчающих машин совершают вращательное движение со скоростями от 4 до 100 м/с и больше.
В настоящее время рабочие органы и детали оборудования работают в сложных условиях эксплуатации (высокие скорости и нагрузки, абразивное воздействие, высокие ударные нагрузки и т.д.), что обуславливает их низкую износостойкость. Применяемые материалы не позволяют обеспечить требуемый уровень надежности и долговечности.
Различным видам изнашивания наиболее подвержены рабочие поверхности молотковых и валковых дробилок - основном и наиболее энергоемком технологическом оборудовании. При абразивном и ударном изнашивании поверхностей валков и молотков дробилок абразивные элементы неизбежно смешиваются с пищевым сырьем.
Для уменьшения интенсивности истирания поверхностей деталей, уменьшения смешивания вредных элементов с пищевыми продуктами, влияющей в итоге на качество продукта, необходимо повысить прочность трущихся поверхностей деталей, их износостойкость, надежность, долговечность оборудования в целом.
Рабочие органы всех измельчающих машин совершают вращательное движение со скоростями от 4 до 100 м/с и больше.
В настоящее время рабочие органы и детали оборудования работают в сложных условиях эксплуатации (высокие скорости и нагрузки, абразивное воздействие, высокие ударные нагрузки и т.д.), что обуславливает их низкую износостойкость. Применяемые материалы не позволяют обеспечить требуемый уровень надежности и долговечности.
Различным видам изнашивания наиболее подвержены рабочие поверхности молотковых и валковых дробилок - основном и наиболее энергоемком технологическом оборудовании. При абразивном и ударном изнашивании поверхностей валков и молотков дробилок абразивные элементы неизбежно смешиваются с пищевым сырьем.
Для уменьшения интенсивности истирания поверхностей деталей, уменьшения смешивания вредных элементов с пищевыми продуктами, влияющей в итоге на качество продукта, необходимо повысить прочность трущихся поверхностей деталей, их износостойкость, надежность, долговечность оборудования в целом.
✅ Заключение
В ходе выполнения выпускной работы была проанализирована информация о дробилках, проведен патентно-информационный обзор и анализ конструкции дробилок. Итогом данной работы является разработка конструкции валковой дробилки и производительного технологического процесса с применением токарно-фрезерных обрабатывающих центров для изготовления валков.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.