Введение 3
1 Состояние вопроса. Задачи исследования 4
1.1 Сущность, особенности и области применения электроискрового легирования 4
1.2 Способы электроискрового легирования 9
1.3 Влияние межэлектродной среды на процесс электроискрового легирования 15
1.4 Задачи исследования 18
2 Разработка конструкции оборудования для проведения исследований.... 20
2.1 Описание установки ЭФИ-46АМ 20
2.2 Описание установки UR-121 28
2.3 Проектирование системы получения и насыщения азотом упрочняемой поверхности при ЭИЛ 31
3 Исследования зависимости качества поверхностей после ЭИЛ 39
3.1 Исследование зависимости высоты микронеровностей покрытия от мощности режима при различных способах ЭИЛ 39
3.2 Исследование зависимости высоты микронеровностей и толщины покрытия от чистоты вибрации электрода при ЭИЛ 43
3.3 Исследование износа инструмента, упрочненного ЭИЛ 47
4 Оценка стойкости изделий и влияния материала электрода на качества ЭИЛ 55
4.1 Производственные испытания стойкости различных изделий 55
4.2 Влияние межэлектродной среды и материала электрода на микротвердость покрытия и диффузионного слоя при ЭИЛ 58
4.3 Результаты исследований, их анализ, выводы 60
Общие выводы 69
Список источников 70
Приложение А - НАУЧНАЯ ПУБЛИКАЦИЯ 73
Приложение Б - ПРЕЗЕНТАЦИЯ 80
В настоящие время в машиностроение применяют различные способы упрочнения поверхностей деталей. К этим способам относятся: нанесения покрытий различными способами, поверхностно-пластическое упрочнение и т.д.
К способам нанесения покрытия на поверхности различных деталей можно отнести: химический метод осаждения из газовой фазы (CVD), физический метод осаждения из газовой фазы (PVD), хромирование, электроискровое покрытие и т.д.
Электроискровое покрытие, известное также как и электроискровое легирование - это микро-сварочный процесс производства, часто используемый для ремонта повреждений точных или дорогостоящих деталей, таких как инструменты, часы и др.
Данный метод обладает рядом преимуществ:
• локальность покрытий в определенных местах радиусом от долей миллиметра;
• высокая адгезия;
• отсутствие нагрева и деформаций изделия;
• простота технологии;
• высок коэффициент переноса материала — от 60 до 80 %.
Из ходя из выше сказанного, исследования процесса электроискрового легирования можно отнести к современным проблемам машиностроения.
1. Представлено описания и область применения электроискрового легирования. Описаны способы реализации ЭИЛ. Выполнен анализ влияния межэлектродной среды на процесс ЭИЛ. Сформулированы цель работы и задачи.
2. В работе приведено описания установок для реализации ЭИЛ. Спроектирована система получения и насыщения азотом упрочняемой поверхности при ЭИЛ.
3. Проведены исследования: зависимости высоты микронеровностей покрытия от мощности режима при различных способах ЭИЛ; зависимости высоты микронеровностей покрытия от мощности режима при различных способах ЭИЛ; износа инструмента, упрочненного ЭИЛ.
4. На основе проведенных исследований разработаны рекомендации по применению ЭИЛ.
5. Проведены производственные испытания различных деталей на стой-кость, по подтвердили актуальность применения ЭИЛ.
