📄Работа №159556
Тема: «Исследование влияния режимов работы центробежной машины на качество композиционной заготовки для получения пористого алюминия»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
95 листов
Год:
2023
Просмотров:
70
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 5
1 Литературно - патентный обзор 7
1.1 Получение пористого алюминия 9
1.2 Получение композиционного материала 12
1.3 Пористый алюминий и его использование 20
1.4 Патентный поиск 23
2 Материалы, оборудование и методы исследования композиционной
заготовки для получения пористого алюминия 29
2.1 Требования к наполнителю 29
2.2 Требования к основе 33
2.3 Приборы и методы исследования композиционной заготовки,
полученной центробежным литьем 38
2.3.1 Центробежная установка 39
2.3.2 Приборы для исследования полученных изделий 43
2.4 Методика исследования 47
3 Влияние режимов работы центробежной машины на качество
композиционной заготовки для получения пористого алюминия 51
3.1 Результаты экспериментального исследования 51
3. 2 Влияние режимов работы центробежной машины на вымываемость
наполнителя из композиционной заготовки 56
Заключение 62
Список используемой литературы 63
1 Литературно - патентный обзор 7
1.1 Получение пористого алюминия 9
1.2 Получение композиционного материала 12
1.3 Пористый алюминий и его использование 20
1.4 Патентный поиск 23
2 Материалы, оборудование и методы исследования композиционной
заготовки для получения пористого алюминия 29
2.1 Требования к наполнителю 29
2.2 Требования к основе 33
2.3 Приборы и методы исследования композиционной заготовки,
полученной центробежным литьем 38
2.3.1 Центробежная установка 39
2.3.2 Приборы для исследования полученных изделий 43
2.4 Методика исследования 47
3 Влияние режимов работы центробежной машины на качество
композиционной заготовки для получения пористого алюминия 51
3.1 Результаты экспериментального исследования 51
3. 2 Влияние режимов работы центробежной машины на вымываемость
наполнителя из композиционной заготовки 56
Заключение 62
Список используемой литературы 63
📖 Аннотация
Работа посвящена исследованию влияния режимов центробежного литья на качество композиционной заготовки для последующего получения пористого алюминия. Актуальность исследования обусловлена необходимостью оптимизации производства пористых алюминиевых материалов, сочетающих высокую удельную прочность, теплопроводность и низкий вес для применения в фильтрационных системах и биомедицине. В ходе экспериментальной работы были определены оптимальные режимы работы центробежной установки, в частности, установлен критический диапазон коэффициента гравитации от 159 до 390, обеспечивающий полную пропитку наполнителя расплавом алюминия и формирование заданной пористой структуры. Было выявлено, что минимальный размер пор и общая пористость конечного материала существенно зависят от выбранного режима центрифугирования. Теоретической основой исследования послужили работы Витязя П.А. по пористым порошковым материалам, Белова С.В. по применению пористых металлов в машиностроении и Мондольфо Л.Ф. по структуре алюминиевых сплавов. Практическая значимость результатов заключается в возможности их непосредственного использования на предприятиях, занимающихся производством фильтрующих элементов и композиционных материалов, для повышения эффективности и управляемости технологического процесса получения пористого алюминия с заданными эксплуатационными характеристиками.
📖 Введение
Целью данной работы является исследование возможности получения пористого алюминия методом центробежного литья и определение его эксплуатационных характеристик. В рамках работы были проведены эксперименты по получению пористого алюминия различной структуры и проведены испытания на фильтрационную способность и механическую прочность. Было показано, что пористый алюминий, полученный методом центробежного литья, обладает высокой фильтрующей способностью и механической прочностью, что делает его перспективным материалом для использования в различных областях промышленности.
Результатом работы является утверждением, что метод центробежного литья является эффективным способом получения пористого алюминия с высокими эксплуатационными характеристиками. Полученный пористый алюминий может быть использован в различных областях промышленности, таких как фильтрация воды и воздуха , производство биомедицинских имплантатов и других изделий, требующих высокой фильтрующей способности и механической прочности [2]. Дальнейшие исследования в этой области могут быть направлены на оптимизацию процесса получения пористого алюминия и расширение его применения в различных отраслях промышленности.
Пористые алюминиевые сплавы, по сравнению с другими пористыми металлами имеют ряд достоинств:
• высокая удельная прочность;
• высокая теплопроводность и коррозионная стойкость;
• низкий удельный вес.
Полученный пористый алюминий имеет высокую фильтрующую способность и механическую прочность, что делает его перспективным материалом для использования в различных областях промышленности . Например, он может быть использован для производства фильтров для очистки воды и воздуха, а также для создания биомедицинских имплантатов и других изделий, требующих высокой фильтрующей способности и механической прочности.
Дальнейшие исследования в этой области могут быть направлены на оптимизацию процесса получения пористого алюминия и расширение его применения в различных отраслях промышленности. В частности, можно исследовать возможность получения пористого алюминия с различными структурами и свойствами, а также оптимизировать процесс его производства для увеличения производительности и снижения затрат . Кроме того, можно провести дополнительные испытания на другие эксплуатационные характеристики пористого алюминия, такие как его теплопроводность и коррозионная стойкость, чтобы оценить его потенциал для использования в различных условиях эксплуатации.
В результате проведенных исследований, была изучена технология получения пористого алюминия с помощью центробежного литья. Изучены получаемые образцы в зависимости от используемых режимов установки. Исходя из полученных результатов был проведен анализ влияния режимов работы установки качество получаемых изделий.
Результатом работы является утверждением, что метод центробежного литья является эффективным способом получения пористого алюминия с высокими эксплуатационными характеристиками. Полученный пористый алюминий может быть использован в различных областях промышленности, таких как фильтрация воды и воздуха , производство биомедицинских имплантатов и других изделий, требующих высокой фильтрующей способности и механической прочности [2]. Дальнейшие исследования в этой области могут быть направлены на оптимизацию процесса получения пористого алюминия и расширение его применения в различных отраслях промышленности.
Пористые алюминиевые сплавы, по сравнению с другими пористыми металлами имеют ряд достоинств:
• высокая удельная прочность;
• высокая теплопроводность и коррозионная стойкость;
• низкий удельный вес.
Полученный пористый алюминий имеет высокую фильтрующую способность и механическую прочность, что делает его перспективным материалом для использования в различных областях промышленности . Например, он может быть использован для производства фильтров для очистки воды и воздуха, а также для создания биомедицинских имплантатов и других изделий, требующих высокой фильтрующей способности и механической прочности.
Дальнейшие исследования в этой области могут быть направлены на оптимизацию процесса получения пористого алюминия и расширение его применения в различных отраслях промышленности. В частности, можно исследовать возможность получения пористого алюминия с различными структурами и свойствами, а также оптимизировать процесс его производства для увеличения производительности и снижения затрат . Кроме того, можно провести дополнительные испытания на другие эксплуатационные характеристики пористого алюминия, такие как его теплопроводность и коррозионная стойкость, чтобы оценить его потенциал для использования в различных условиях эксплуатации.
В результате проведенных исследований, была изучена технология получения пористого алюминия с помощью центробежного литья. Изучены получаемые образцы в зависимости от используемых режимов установки. Исходя из полученных результатов был проведен анализ влияния режимов работы установки качество получаемых изделий.
✅ Заключение
В результате выполнения выпускной квалификационной работы поставленные цели по выявлению влияния режимов центробежной установки на качество получаемой композиционной заготовки достигнуты.
В процессе литературно-патентного анализа был осуществлён обзор научных работ по методам получения, свойствам исходных материалов, и области применения пористо алюминия. На основании этого анализа были сформулированы задачи исследования.
В результате проведенных исследований:
• Были определены оптимальные режимы работы центробежной установки для получения качественных композиционных заготовок для изготовления пористого алюминия.
• Установлено, что для получения пористого алюминия, необходимо использовать режимы центробежной машины, при которых коэффициент гравитации изменяется в пределах от 159 до 390.
• Определено, что при оптимальных режимах работы центробежной машины, заготовки полностью пропитываются алюминием и имеют оптимальное соотношение минимальных и максимальных пор, что позволяет достаточно быстро и эффективно проводить вымывание наполнителя из неё при получении пористого алюминия.
• Установлено, что минимальный размер пор существенно зависит от режимов работы центробежной машины;
• Определено влияние коэффициента гравитации на пористость пористого литого алюминия.
В процессе литературно-патентного анализа был осуществлён обзор научных работ по методам получения, свойствам исходных материалов, и области применения пористо алюминия. На основании этого анализа были сформулированы задачи исследования.
В результате проведенных исследований:
• Были определены оптимальные режимы работы центробежной установки для получения качественных композиционных заготовок для изготовления пористого алюминия.
• Установлено, что для получения пористого алюминия, необходимо использовать режимы центробежной машины, при которых коэффициент гравитации изменяется в пределах от 159 до 390.
• Определено, что при оптимальных режимах работы центробежной машины, заготовки полностью пропитываются алюминием и имеют оптимальное соотношение минимальных и максимальных пор, что позволяет достаточно быстро и эффективно проводить вымывание наполнителя из неё при получении пористого алюминия.
• Установлено, что минимальный размер пор существенно зависит от режимов работы центробежной машины;
• Определено влияние коэффициента гравитации на пористость пористого литого алюминия.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.