Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Сокращение затрат времени переналадки производственных линий в компании X

Работа №145432

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

менеджмент

Объем работы61
Год сдачи2024
Стоимость4650 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
39
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 4
ГЛАВА 1. ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ «X» 6
1.1 Основная деятельность компании 6
1.2 Структура производственных процессов 8
1.3 Процесс переналадки производственных линий в компании «X» 10
1.4 Влияние проводимых переналадок на показатель OLE в компании «X» 13
Выводы первой главы 16
ГЛАВА 2. КОНЦЕПЦИЯ “БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО” И МЕТОДИКА SMED 16
2.1 Основные положения концепции “бережливого производства” 16
2.2 Сокращение потерь, как основной элемент концепции бережливого производства 19
2.3 Инструменты бережливого производства 22
2.4 Выбор инструмента и успешные практики уменьшения времени переналадки 32
Выводы второй главы 40
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ SMED 41
3.1 Изменение процесса переналадки на основе рекомендаций SMED 41
3.2 Результаты изменения переналадки производственных линий 49
3.3 Оценка экономического эффекта полученных результатов 50
Заключение 53
Список использованной литературы 55
Приложения 57

В современном бизнесе, где скорость реагирования на изменения рыночной среды играет ключевую роль, совершенство производственных процессов становится неотъемлемым элементом успешной деятельности компаний. Одним из наиболее значимых аспектов этой производительности является процесс переналадки производственных линий. Переналадка, хотя и может показаться незначительной по времени и ресурсам на первый взгляд, на самом деле может существенно влиять на производственную деятельность компании. Длительные временные затраты на переналадку могут приводить к простою оборудования, увеличивать издержки производства, снижать производительность и гибкость процессов. Это особенно актуально в сфере производства, где динамичные требования рынка заставляют компании быстро адаптироваться и изменять производственные программы. Компания "X" не является исключением, и она сталкивается с проблемой длительных временных затрат на переналадку линий. Эти затраты существенно ограничивают ее способность быстро реагировать на изменения рыночных условий, влияют на ее конкурентоспособность и финансовое положение. В условиях стремительно меняющейся бизнес-среды и усиливающейся конкуренции компания "X" вынуждена обратить внимание на совершенствование процесса переналадки, чтобы оставаться на передовой позиции на рынке и удовлетворять потребности клиентов. В свете этих вызовов и потребностей данная выпускная квалификационная работа направлена на проведение анализа процесса переналадки производственных линий в компании "X". Анализ этого процесса позволит выявить основные проблемные моменты и разработать и реализовать план действий по их совершенствованию. Полученные результаты помогут компании "X" повысить производительность производства, сократить издержки и улучшить ее конкурентоспособность на рынке. Целью данной дипломной работы является совершенствование процесса переналадки производственных линий в компании «X» в рамках практик концепции бережливого производства. Основным критерием является сокращение временных затрат при переналадке производственных линий.
Достижение поставленной цели требует решения следующих задач:
1. Анализ текущего процесса переналадки производственных линий в компании «X».
2. Классификация основных затрат времени на эксплуатацию производственных линий.
3. Выявление резервов по сокращению затрат времени на переналадку производственных линий
4. Разработка плана совершенствования процесса переналадки с использованием методики SMED.
5. Внедрение разработанного плана действий по переналадке производственных линий и оценка его экономического эффекта.
Длительные временные затраты по переналадке линий в компании X существенно снижают производительность производства. В современном динамичном производственном окружении скорость реагирования на изменения рынка играет ключевую роль в сохранении конкурентоспособности компании.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


В работе был проведен всесторонний анализ текущего процесса переналадки производственных линий в компании "X". Это позволило выявить основные этапы процесса, их специфические особенности, а также ключевые проблемные моменты, требующие дальнейшего совершенствования.
В ходе проведенного исследования была проведена детальная классификация временных затрат, связанных с эксплуатацией производственных линий. В результате были определены основные виды, возникающих в процессе переналадки производственных линий потерь времени, их источники и причины, а также наиболее значимые области для улучшения производственных процессов.
На основе полученных данных и изучения теоретических аспектов концепции бережливого производства и его инструментов был разработан план совершенствования процесса переналадки с использованием методики SMED. Ключевыми элементами плана стали: разделение операций на внутренние и внешние, перевод внутренних операций во внешние, а также совершенствование выполнения ряда операций.
Реализация предложенной схемы переналадки производственных линий позволила сократить время переналадки производственной линии на 3 минуты (с 28 до 25 минут). Проведенная оценка экономического эффекта показала, что сокращение времени переналадки на 3 минуты позволит компании "X" дополнительно производить 114 240 флаконов в квартал. Это напрямую приведет к росту выручки и прибыли, что обеспечит значительный экономический эффект для компании. Таким образом, к числу полученных в ходе исследования существенных промежуточных и основных выводов можно отнести следующее:
 Детальный анализ текущего процесса переналадки, позволивший выявить ключевые проблемные зоны производственного процесса предприятияи определить направления для совершенствования.
 Обоснование выбора методики SMED и ее применение для совершенствования процесса переналадки, которое доказало свою эффективность , обеспечив сокращение времени переналадки на 3 минуты.
 Экономический эффект от сокращения времени переналадки выражается в дополнительном выпуске 114 240 флаконов в квартал, что существенно повышает финансовые показатели компании. Кроме того, данное усовершенствование также положительно отразилось на показателе эффективности производственной линии OLE, увеличив его с 78,11% до 79,3%.
Полученные в ходе исследования результаты имеют высокую практическую значимость. С практической стороны, разработанные рекомендации могут быть успешно применены в компании "X" и других аналогичных производственных предприятиях для повышения эффективности производства.



1. Джеймс П.Вумек, Дэниел Т. Джонс Бережливое производство. - 2 изд. – 2005.
2. Э.П. Бурнашева Основы бережливого производства [Текст] / Э.П. Бурнашева — 2-е изд.. — : Лань, 2023 — 76 c.
3. Сигео Синго ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ТОЙОТЫ с точки зрения организации производства [Текст] / Сигео Синго — . — : Институт комплексных стратегических исследований, 2006 — 312 c.
4. Оно, I. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства / Пер. с англ. А. Грязнова, А. Тяглова. - М. : Институт комплексных стратегических исследований, 2012. 208 с.
5. F.T.S Chan, H.C.W Lau, R.W.L IP Implementation of total productive maintenance: A case study [Текст] / F.T.S Chan, H.C.W Lau, R.W.L IP // . — 2005. — № . — С. 95.
6. Che Ani, M. N., & Shafei, M. S. S. (2014). The Effectiveness of the Single Minute Exchange of Die (SMED) Technique for the Productivity Improvement. Applied Mechanics and Materials, 465–466, 1144–1148
7. J. Michalska*, D. Szewieczek The 5S methodology as a tool for improving the organisation // 2007. - С. 1-4.
8. Jagdeep Singh, Harwinder Singh Kaizen Philosophy: A Review of Literature // 2009. - С. 1-23.
9. Z. Hasan* , M. S. Hossain Improvement of Effectiveness by Applying PDCA Cycle or Kaizen: An Experimental Study on Engineering Students // Department of Industrial and Production Engineering, Rajshahi University of Engineering and Technology, Rajshahi, Bangladesh. - 2017. - С. 1-16.
10. Samuel Jebaraj Benjamin, M. Srikamaladevi Marathamuthu The use of 5-WHYs technique to eliminate OEE’s speed loss in a manufacturing firm // OpEx Engineering Consultancy, Selangor, Malaysia. - 2015. - С. 1-8.
11. Changjiang Jia, Yuen Tak Yu Using the 5W+1H Model in Reporting Systematic Literature Review: A Case Study on Software Testing for Cloud Computing // Department of Computer Science City University of Hong Kong Tat Chee Avenue. - 2013. - С. 1-8
12. Erik Lindskoga,*, Johan Vallhagena,b, Jonatan Berglunda , Björn Johansson Improving lean design of production systems by visualization support // 48th CIRP Conference on MANUFACTURING SYSTEMS - CIRP CMS. - 2015. - С. 1-6.
13. Krzysztof Knop1, Krzysztof Mielczarek1 Using 5W-1H and 4M Methods to Analyse and Solve the Problem with the Visual Inspection Process – case study // Technical University of Czestochowa, Faculty of Management, Department of Production Engineering and Safety, 42-200 Czestochowa, Poland. - 2018. - С. 1-6.
14. Berna Ulutas An application of SMED Methodology // World Academy of Science, Engineering and Technology International Journal of Mechanical, Aerospace, Industrial, Mechatronic and Manufacturing Engineering Vol:5, No:7. - 2011. - С. 1-4.
15. Chun-Che Huang, Andrew Kusiak Overview of Kanban systems // 1996. - С. 1-22...20


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ