Технологический процесс изготовления оправки специальной

Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач проектирования 9
2 Технология изготовления детали 11
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 11
2.2 Проектирование технологической операции 26
3 Проектирование специальных средств оснащения 30
3.1 Станочное приспособление 30
3.2 Режущий инструмент 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 46
Список используемых источников 47
Приложение А Технологическая документация 50

Купить

В настоящей работе было решено получать заготовку с наименьшими затратами и с наибольшим коэффициентом использования материала с помощью сравнения двух методов получения - штамповка и прокат. Выбор пал на один из самых распространенных методов получения заготовки - штамповка [9].
Доступны различные станки для изготовления штампов, используемых при штамповке. Прогрессивная, формовочная, компаундная и твердосплавная оснастка удовлетворяет специфическим требованиям штамповки [9].
Прогрессивные штампы можно использовать для одновременного создания нескольких деталей на одном изделии [6].
Прогрессивная штамповка использует последовательность станций штамповки. Металлический рулон подается в возвратно-поступательный штамповочный пресс с прогрессивными штамповочными матрицами [1].
Матрица перемещается вместе с прессом, и когда пресс перемещается вниз, матрица закрывается, чтобы штамповать металл и формировать деталь. Когда пресс перемещается вверх, металл перемещается горизонтально к следующей станции [13]. Эти перемещения должны быть точно выровнены, поскольку деталь все еще соединена с металлической полосой. Конечная станция отделяет только что изготовленную деталь от остального металла.
Прогрессивная штамповка идеально подходит для длительных тиражей, поскольку штампы служат долгое время без повреждений, а сам процесс легко повторяется [4]. На каждом этапе процесса выполняется различная операция резки, изгиба или штамповки металла, таким образом постепенно достигая желаемой формы и дизайна конечного продукта [21]. Это также более быстрый процесс с ограниченным количеством ненужного лома.
Штамповка передаточным штампом аналогична прогрессивной штамповке, но деталь отделяется от металлической заготовки на ранней стадии процесса и передается с одной станции штамповки на следующую с помощью другой механической транспортной системы, такой как конвейерная лента [8]. Этот процесс обычно используется для более крупных деталей, которые, возможно, потребуется перенести на другие прессы.
Четырех-дисковое тиснение также называют многодисковым или четырехходовым тиснением. Эта техника лучше всего подходит для изготовления сложных деталей, которые имеют многочисленные изгибы или скручивания [22]. Он использует четыре скользящих инструмента вместо одного вертикального ползуна для придания заготовке формы путем многократных деформаций. Два ползуна, или штосселя, ударяют по заготовке горизонтально, придавая ей форму, и штампы не используются [10]. Многодисковое тиснение также может иметь более четырех движущихся слайдов.
Штамповка с четырьмя слайдами - очень универсальный вид штамповки, поскольку к каждому слайду могут быть прикреплены различные инструменты. Он также имеет относительно низкую стоимость и быстрое производство.
Тонкая вырубка, также известная как вырубка тонких кромок, ценна тем, что обеспечивает высокую точность и гладкость кромок. Операции тонкой вырубки, обычно выполняемые на гидравлическом или механическом прессе или их комбинацией, состоят из трех отдельных движений: закрепление заготовки или обрабатываемого материала на месте; выполнение операции вырубки; выброс готовой детали [16].
В результате сравнения разных методов получения заготовки в предлагаемой работе был выбран метод получения заготовки с помощью штамповки на горизонтально-штамповочной машине.

Купить